Nowo wyprodukowana formy wtryskowe okazały się trudne do obróbki. Dotychczasowe narzędzie do obróbki twardej preferowane przez zakład narzędziowy Erich Rothe GmbH & Co. KG złamało się już po pięciu minutach. Próba z nowym narzędziem okazała się opłacalna: z narzędziem frezarskim HC643FB od Hufschmied Zerspanungssysteme, szlifowanie części formy wtryskowej z Uddeholm Tyrax ESR okazało się bezpiecznym rozwiązaniem procesowym.
Skrócenie czasu cyklu przy wtrysku zawsze było ważnym celem optymalizacji w przetwórstwie tworzyw sztucznych. „W przypadku formy wtryskowej dla cewek, na których w produkcji elektroniki dostarczane są taśmy komponentów, przetestowaliśmy różne warianty standardowego wkładu stalowego. Następnie zdecydowaliśmy się wypróbować chłodzenie blisko konturu”, wyjaśnia Bernd Gruber, kierownik zakładu narzędziowego w Rothe. Gruber znalazł dostawcę, który mógł wykonać jego nowy projekt w technologii spawania laserowego w łóżku proszkowym (Laser Powder Bed Fusion - LPBF) z Uddeholm Tyrax ESR, odpornej na korozję stali premium do form tworzyw sztucznych o wysokiej duktilności, odporności na zużycie i twardości 58 HRC. Wytworzone addytywnie elementy zawsze mają widoczne ślady warstwowej produkcji, a szorstka powierzchnia musi być poddana obróbce. W tym przypadku stanowiło to wyzwanie.
Alternatywne narzędzie
„Podczas szlifowania odlewu kierowaliśmy się wskazówkami dostawcy materiału, ale wynik był frustrujący. Ostrza narzędzia złamały się po pięciu minutach”, wspomina Max Hahn, technik CNC, który chciał nadać odlewowi jego ostateczny kształt na Micron HEM 500U. Oferta firmy Hufschmied przyszła w odpowiednim czasie i przyniosła rozwiązanie z czasem pracy narzędzia wynoszącym co najmniej 18 godzin. HC643FB to frez do szlifowania 3D do obróbki twardej powyżej 40 HRC i do 72 HRC. Posiada trzy nierównomiernie podzielone ostrza i kontur spłaszczonej kuli, co pozwala na 35 procent większy posuw niż frez kulowy.
Narzędzie składa się z ultradrobnoziarnistego podłoża węglika tungstenowego i ma specjalną geometrię mikro-krawędzi. Własna powłoka TL12 o grubości 3 µm z TiAlSi ma twardość 3800 HV.
Odpowiednie dla tego materiału
Dla specjalnej stali narzędziowej od Voestalpine narzędzie do obróbki twardej od Hufschmied okazało się idealnym wyborem. „Przyjrzeliśmy się jednemu z narzędzi Hufschmied po 15 godzinach użytkowania pod mikroskopem i wyglądało jak nowe”, wspomina Max Hahn. Czas pracy wyniósł ostatecznie co najmniej 18 godzin. „Bardzo doceniamy, że narzędzia do obróbki twardej od Hufschmied dają nam tę pewność procesową”, mówi Bernd Gruber.
Thomas Wohlfromm, doradca techniczny i przedstawiciel handlowy w Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, cieszy się z regularnych zamówień od Rothe: „Jesteśmy znani z naszych narzędzi do obróbki materiałów kompozytowych.
Tym bardziej cieszy mnie, że napotkaliśmy wyzwanie związane z twardym materiałem do produkcji addytywnej i poradziliśmy sobie z nim doskonale. Szlifowanie takich odlewów to zadanie, z którym jeszcze wielu użytkowników się zmierzy, i dobrze wiedzieć, że już mamy rozwiązanie.
Kontakt:
