Нова, адитивно виготовлена форма для лиття під тиском виявилася важкою для доопрацювання. Раніше використовуваний інструмент для обробки твердих матеріалів від Erich Rothe GmbH & Co. KG зламався вже через п'ять хвилин. Спроба з новим інструментом виправдала себе: з фрезою HC643FB від Hufschmied Zerspanungssysteme обробка частини форми для лиття під тиском з Uddeholm Tyrax ESR виявилася надійним рішенням.
Скорочення циклу лиття під тиском завжди було важливою метою оптимізації в обробці пластмас. «У формі для лиття під тиском котушок, на яких у виробництві електроніки постачаються стрічки компонентів, ми протестували різні варіанти стандартного сталевого вставки. Потім ми вирішили спробувати контурне охолодження», - пояснює Бернд Грубер, керівник інструментального виробництва в Rothe. Грубер знайшов постачальника, який зміг виготовити його новий дизайн методом лазерного порошкового спікання (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) з Uddeholm Tyrax ESR, корозійностійкої преміум-сталі для форм з високою дуктивністю, стійкістю до зносу та твердістю 58 HRC. Адитивно виготовлені деталі завжди видно за їх шаруватою структурою, і шорстка поверхня потребує доопрацювання. Це стало викликом у цьому випадку.
Альтернативний інструмент
«Ми орієнтувалися на вимоги постачальника матеріалів під час обробки заготовки, але результат був розчаровуючим. Різці інструмента зламалися через п'ять хвилин», - згадує Макс Хан, технік CNC, який хотів надати заготовці її остаточну форму на Micron HEM 500U. Пропозиція компанії Hufschmied прийшла вчасно і принесла рішення з терміном служби інструмента не менше 18 годин. HC643FB – це 3D-фреза для обробки твердих матеріалів з твердостю понад 40 HRC і до 72 HRC. Вона має три нерівномірно розподілені різці та контур сплюснутої кулі, що дозволяє їй забезпечувати на 35 відсотків більше подачі, ніж кульова фреза.
Інструмент виготовлений з ультратонкого карбідного субстрату і має спеціальну геометрію мікро-краю. Власне покриття TL12 товщиною 3 мкм з TiAlSi має твердість 3800 HV.
Підходить для цього матеріалу
Для спеціальної інструментальної сталі від Voestalpine інструмент для обробки твердих матеріалів від Hufschmied виявився ідеальним вибором. «Ми подивилися на один з інструментів Hufschmied після 15 годин використання під мікроскопом, і він виглядав як новий», - згадує Макс Хан. Термін служби в підсумку склав не менше 18 годин. «Ми дуже цінуємо, що інструменти для обробки твердих матеріалів від Hufschmied забезпечують нам цю надійність процесу», - говорить Бернд Грубер.
Томас Вольфром, технічний консультант і торговий представник Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, радіє регулярним замовленням від Rothe: «Ми відомі своїми інструментами для обробки композитних матеріалів.
Тим більше мені приємно, що ми зіткнулися з викликом, пов'язаним з твердим матеріалом для адитивного виробництва, і успішно його подолали. Обробка таких заготовок - це завдання, з яким ще багато користувачів зіткнуться, і добре знати, що у нас вже є рішення.
Контакт:
