Nova, aditivno proizvedena kalupa za ubrizgavanje pokazala se teškom za doradu. Dosadašnji alat za obradu čelika koji je preferirala tvrtka Erich Rothe GmbH & Co. KG slomio se već nakon pet minuta. Pokušaj s novim alatom se isplatio: s frezom HC643FB od Hufschmied Zerspanungssysteme, završna obrada dijela alata za ubrizgavanje od Uddeholm Tyrax ESR pokazala se kao procesno sigurno rješenje.
Smanjenje ciklusa vremena kod ubrizgavanja uvijek je bilo važno optimizacijsko ciljanje u obradi plastike. „Kod alata za ubrizgavanje za namotaje, na kojima se u proizvodnji elektronike isporučuju trake komponenti, testirali smo različite varijante standardnog čeličnog umetka. Onda smo odlučili isprobati hlađenje blizu konture“, objašnjava Bernd Gruber, voditelj alata u Rothe. Gruber je pronašao pružatelja usluga koji je mogao izraditi njegov novi dizajn u postupku laserskog zavarivanja u prahu (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) od Uddeholm Tyrax ESR, korozivno otpornog premium čelika za kalupe s visokom duktilnošću, otpornošću na habanje i tvrdoćom od 58 HRC. Aditivno proizvedeni dijelovi uvijek pokazuju svoju slojevitu proizvodnju, a gruba površina mora se doraditi. To je u ovom slučaju predstavljalo izazov.
Alternativni alat
„Pri završnoj obradi sirovine orijentirali smo se prema uputama dobavljača materijala, ali rezultat je bio frustrirajući. Oštrice alata slomile su se nakon pet minuta“, prisjeća se Max Hahn, CNC tehničar koji je želio dovesti sirovinu u njen konačni oblik na Micron HEM 500U. Ponuda tvrtke Hufschmied došla je u pravo vrijeme i donijela rješenje s vremenom trajanja alata od najmanje 18 sati. HC643FB je 3D freza za završnu obradu za tvrdoću preko 40 HRC i do 72 HRC. Ima tri nejednako podijeljene oštrice i konturu spljoštene kugle, što omogućava 35 posto veću dubinu rezanja nego kuglasta freza.
Alat se sastoji od ultrafine tvrdog metala i ima posebnu mikro-ivicu geometriju. Vlastita TL12 prevlaka debljine 3 µm od TiAlSi ima tvrdoću od 3800 HV.
Pogodno za ovaj materijal
Za specijalni alatni čelik od Voestalpine, alat za obradu čelika od Hufschmied pokazao se kao savršen izbor. „Pogledali smo jedan od Hufschmied alata nakon 15 sati korištenja pod mikroskopom, i bio je kao nov“, prisjeća se Max Hahn. Trajanje alata na kraju je iznosilo najmanje 18 sati. „Vrlo cijenimo što nam alati za obradu čelika od Hufschmied daju ovu procesnu sigurnost“, kaže Bernd Gruber.
Thomas Wohlfromm, tehnički savjetnik i prodajni predstavnik u Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, raduje se sadašnjim redovnim narudžbama od Rothe: „Mi smo mnogo poznatiji po našim alatima za obradu kompozitnih materijala.
Tim više me veseli što smo naišli na izazov u vezi s tvrdim materijalom za aditivnu proizvodnju i da smo ga savršeno savladali. Završna obrada takvih sirovina je zadatak s kojim će se još mnogi korisnici suočiti, i dobro je znati da već imamo rješenje.
Kontakt:
