Nový, aditivně vyrobený vstřikovací formát se ukázal jako obtížně zpracovatelný. Dosud preferovaný nástroj pro tvrdé obrábění od Erich Rothe GmbH & Co. KG se zlomil již po pěti minutách. Pokus s novým nástrojem se vyplatil: S frézovacím nástrojem HC643FB od Hufschmied Zerspanungssysteme se ukázalo, že dokončení části vstřikovací formy z Uddeholm Tyrax ESR je procesně bezpečné řešení.
Zkrátit cyklus vstřikování je v zpracování plastů vždy důležitým cílem optimalizace. „U vstřikovací formy pro cívky, na kterých se v elektronické výrobě dodávají komponenty, jsme testovali různé varianty standardního ocelového vložení. Pak jsme se rozhodli vyzkoušet chladicí systém blízký konturám,“ vysvětluje Bernd Gruber, vedoucí nástrojařství v Rothe. Gruber našel dodavatele, který mohl jeho nový návrh vyrobit metodou laserového práškového tavení (Laser Powder Bed Fusion – LPBF) z Uddeholm Tyrax ESR, korozivzdorné prémiové oceli na formy s vysokou duktilitou, odolností proti opotřebení a tvrdostí 58 HRC. Aditivně vyrobené díly vždy vykazují svou vrstvenou výrobu a drsný povrch je třeba dodatečně zpracovat. To se v tomto případě stalo výzvou.
Alternativní nástroj
„Při dokončování polotovaru jsme se orientovali podle požadavků dodavatele materiálu, ale výsledek byl frustrující. Řezné hrany nástroje se po pěti minutách zlomily,“ vzpomíná Max Hahn, CNC technik, který chtěl polotovar přivést na jeho konečný tvar na Micron HEM 500U. Nabídka firmy Hufschmied přišla v pravý čas a přinesla řešení s minimální životností nástroje 18 hodin. HC643FB je 3D fréza pro tvrdé obrábění nad 40 HRC a až 72 HRC. Má tři nestejně rozdělené řezné hrany a konturu zploštělé koule, což umožňuje o 35 procent vyšší posuv než kulová fréza.
Nástroj je vyroben z ultrajemného karbidového substrátu a má speciální mikro-hranu geometrii. Vlastní 3 µm silná TL12 povrchová úprava z TiAlSi má tvrdost 3800 HV.
Vhodné pro tento materiál
Pro speciální nástrojovou ocel od Voestalpine se nástroj pro tvrdé obrábění od Hufschmied ukázal jako perfektní volba. „Podívali jsme se na jeden z nástrojů Hufschmied po 15 hodinách používání pod mikroskopem a byl jako nový,“ vzpomíná Max Hahn. Životnost nakonec byla minimálně 18 hodin. „Velmi si vážíme toho, že nám nástroje pro tvrdé obrábění od Hufschmied poskytují tuto procesní bezpečnost,“ říká Bernd Gruber.
Thomas Wohlfromm, technický poradce a obchodní zástupce ve společnosti Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH, se raduje z nyní pravidelných objednávek od Rothe: „Jsme mnohem známější pro naše nástroje na obrábění kompozitních materiálů.
Tím více mě těší, že jsme zde narazili na výzvu související s tvrdým materiálem pro aditivní výrobu a úspěšně jsme ji zvládli. Takové polotovary dokončit je úkol, se kterým se ještě mnozí uživatelé setkají, a je dobré vědět, že už máme řešení.
Kontakt:
