La Schaeffler Aerospace Germany GmbH & Co. KG, con sede en Schweinfurt, es un
Filial de Schaeffler Technologies AG & Co. KG. Con alrededor de 600 empleados, la empresa es líder en el desarrollo y la fabricación.
sistemas de rodamientos de alta precisión para la industria aeroespacial. Las competencias clave
no solo abarcan la fabricación, sino también el desarrollo, el diseño y
Pruebas en banco de sistemas de rodamientos complejos, diseñados específicamente para el caso de aplicación.
ser concebidos. Además de la fabricación nueva, Schaeffler Aerospace también ofrece un
ofrece un programa integral de MRO para reacondicionar sosteniblemente los almacenes y una
garantizar la seguridad de suministro a largo plazo. Para cumplir perfectamente con todos estos requisitos
y poder implementar de manera precisa, en los últimos años se han adquirido un total de seis WFL.
Se ha adquirido un MILLTURN. La última incorporación es un M50 MILLTURN con
Célula de automatización.
Los rodamientos para la industria aeroespacial deben soportar temperaturas extremas, exigentes
Soportar perfiles de desgaste y altas velocidades de rotación. Además, la industria requiere una trazabilidad y obligación de documentación de más de 70 años, con los más altos estándares de calidad y fiabilidad de los componentes. Además, la producción de los rodamientos debe garantizarse durante todo el ciclo de vida de varios decenios.
Los componentes de rodamientos fabricados por Schaeffler Aerospace se utilizan en un 75% en motores de aviones de pasajeros y militares, y en un 25% en helicópteros y aplicaciones aeroespaciales. Los materiales procesados, como Inconel 718, acero de herramienta M50Nil o Cronidur 30, se consideran extremadamente tenaces y difíciles de mecanizar. Al mismo tiempo, durante el procesamiento, se deben cumplir tolerancias muy estrictas y realizar geometrías de paredes delgadas, sin causar daños microestructurales.
Eficiencia a través del mecanizado completo
Para dominar estos requisitos, Schaeffler Aerospace ha estado utilizando con éxito WFL MILLTURN desde 2006. Antes de su adquisición, muchos pasos de procesamiento se realizaban por separado en tornos clásicos de 2 ejes y fresadoras de 5 ejes. Con el MILLTURN, se pudo realizar por primera vez un mecanizado completo integrado en el proceso. Pasos de procesamiento como torneado, fresado, perforación o medición ahora se llevan a cabo en una sola máquina, lo que reduce los tiempos de preparación, evita errores de cambio de fijación y mejora la calidad del mecanizado.
Con tamaños de lote promedio entre 15 y 50 piezas, la cantidad de procesos de preparación juega un papel decisivo. “Una ventaja especial de las máquinas MILLTURN es el eje B integrado. A través de configuraciones de herramientas oscilantes, se pueden realizar geometrías de piezas complejas en un solo montaje con una cantidad reducida de herramientas”, explica Thomas Memmel, quien es responsable del desarrollo tecnológico en Schaeffler Aerospace.
A pesar de los tiempos de ciclo totales ocasionalmente más largos, se obtiene a través de la agrupación de la
Las operaciones de mecanizado son una ventaja económica, especialmente en lo que respecta a capas autónomas o la operación de múltiples máquinas.
Las máquinas MILLTURN también ofrecen una programación CNC cómoda y están excelentemente integradas en entornos CAM, lo que permite implementar estrategias de mecanizado de manera eficiente. Esta integración permite ajustes rápidos y una planificación óptima de los pasos de mecanizado. En Schaeffler Aerospace, esto reduce los tiempos de programación incluso en series pequeñas y geometrías variables, maximizando la estabilidad del proceso.
La decisión de colaborar con WFL se tomó principalmente por las características distintivas de las máquinas: la máxima rigidez gracias a la construcción de cama inclinada, así como el eje B soportado en doble rodamiento. Debido a la larga experiencia positiva con este concepto de máquina, así como al equipo de servicio siempre competente, Schaeffler Aerospace ha confiado en WFL durante casi dos décadas.
Un punto adicional importante es la oferta de soluciones completas. "El hecho de que la máquina y la automatización se suministren de una sola fuente es una gran ventaja para nosotros", dice Thomas Memmel.
Áreas de aplicación
En el caso concreto, los rodamientos fabricados se utilizan, entre otras cosas, en modernos
Motores de avión de Rolls-Royce, como los modelos Trent 1000, Trent XWB o Pearl 10X. Estos motores se utilizan en los aviones 787 Dreamliner, A350 o jets de negocios. También en motores para los nuevos aviones de corto y medio alcance A320neo y 737MAX, se han incorporado componentes de Schaeffler Aerospace. Estos programas de motores son de vital importancia para la aviación.
Además, en el área de helicópteros también se confían en soluciones de rodamientos de Schaeffler.
Aeroespacial. Aquí, los rodamientos en engranajes, ejes de transmisión y el
Disco oscilante de máxima suavidad de funcionamiento y fiabilidad, incluso con cargas variables y
condiciones climáticas difíciles.
Otro campo de aplicación destacado es la exploración espacial. Los rodamientos de Schaeffler se utilizan, por ejemplo, en las turbobombas del motor RS-25, ese motor de alto rendimiento que se emplea en la primera etapa del NASA SLS (Sistema de Lanzamiento Espacial). Estos rodamientos no solo deben soportar velocidades de rotación enormes, sino que también las condiciones ambientales son únicas. La lubricación de los rodamientos se realiza con agua y oxígeno líquidos a temperaturas de operación de menos de -200 °C. Requisitos que solo pueden cumplir componentes absolutamente fiables y fabricados con precisión.
La seguridad del proceso se garantiza mediante tecnología de medición de última generación dentro de la M50 MILLTURN.
apoya, por ejemplo, mediante sondas de medición escaneadas integradas que permiten una medición exacta.
Permitir el control del proceso durante el mecanizado.
Las tolerancias requeridas oscilan entre 20 µm en el mecanizado por torneado y hasta 10 µm en el mecanizado por fresado, valores que solo son realizables mediante un control de proceso constante.
Digitalización, automatización y sostenibilidad
Schaeffler Aerospace se comprometió desde temprano con la digitalización para hacer los procesos más eficientes y garantizar la trazabilidad esencial para la aviación. "Con este propósito, desarrollamos nuestras propias aplicaciones de software para hacer la fabricación paso a paso sin papel y para hacer la cadena de procesos más continua. Esta actitud proactiva demuestra que la empresa no reacciona a las tendencias, sino que las anticipa y las activa", explica Thomas Memmel.
En el ámbito del mecanizado, Schaeffler Aerospace apuesta por la conectividad para utilizar datos.
Impulsar optimizaciones de procesos o extensiones de vida útil. Es especialmente destacable el enfoque en la calidad de los componentes de alto rendimiento, que siempre tiene la máxima prioridad. Estas medidas demuestran un profundo entendimiento de la industria y una clara orientación hacia procesos de producción seguros para el futuro, de alta calidad y relacionados con la producción.
También en el ámbito de la automatización, la empresa avanza de manera coherente. A través de
La carga asistida por robots y un tercer turno en gran medida sin personal, incluso los fines de semana, pueden compensar la escasez de mano de obra calificada y reducir costos. El desafío radica en la sensibilidad y el alto valor de los componentes; los errores de carga deben ser detectados y prevenidos de manera confiable. Esto requiere una supervisión de procesos inteligente mediante una sensorística bien pensada, que es desarrollada por WFL.
El rápido ritmo de los desarrollos tecnológicos requiere de Schaeffler Aerospace una selección e integración inteligente de megatendencias. En el área de la automatización, se hace evidente que hay desafíos con lotes pequeños y geometrías cambiantes. Sin embargo, la empresa otorga gran importancia a diseñar sistemas que sean rápidamente programables y a minimizar los tiempos de configuración en los cambios de tipo. Michael Both, jefe de Ingeniería Industrial en Aerospace, subraya el papel crucial de soluciones automatizadas y complejas para asegurar la competitividad en un país de altos salarios como Alemania. En la industria aeroespacial, la eficiencia y la precisión son indispensables, por lo que las tecnologías avanzadas reducen errores y mejoran la calidad de producción.
Como empresa líder en tecnología de movimiento, Schaeffler entiende la sostenibilidad como un tema integral y superior, y asume la responsabilidad ecológica y social a lo largo de toda la cadena de valor. Para la implementación de la ambiciosa estrategia de sostenibilidad de la empresa, se cuenta con la colaboración - con clientes y proveedores, líderes y empleados, así como otros interesados.
La tecnología, la innovación y el espíritu pionero que caracteriza al grupo Schaeffler desde hace décadas juegan un papel importante en esto. “A través de las máquinas WFL MILLTURN, hemos podido mejorar nuestros procesos de manera constante durante más de 15 años
y satisfacer las crecientes demandas de los clientes”, enfatiza Thomas
Memmel.
El uso de la tecnología MILLTURN es para Schaeffler Aerospace una clave estratégica para cumplir con los más altos estándares de calidad - hoy y en el futuro. En combinación con la digitalización, la automatización y la sostenibilidad, la empresa persigue de manera coherente su papel como socio confiable e innovador de la industria aeroespacial global.
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