Schaeffler Aerospace Germany GmbH & Co. KG, merkezi Schweinfurt'ta bulunan bir şirkettir.
Schaeffler Technologies AG & Co. KG'nin bir yan kuruluşudur. Yaklaşık 600 çalışanıyla şirket, geliştirme ve üretimde liderdir.
yüksek hassasiyetli rulman sistemleri havacılık ve uzay için. Temel yetkinlikler
sadece üretimi değil, aynı zamanda geliştirmeyi, tasarımı ve
Test stand testing of complex bearing systems specifically designed for the application case
tasarlanacaktır. Yeni üretimin yanı sıra Schaeffler Aerospace ayrıca bir de
kapsamlı MRO programı sunarak depoları sürdürülebilir bir şekilde yeniden hazırlamayı ve bir
uzun vadeli tedarik güvenliğini sağlamak. Tüm bu gereksinimleri mükemmel bir şekilde yerine getirmek için
ve ve kesin bir şekilde uygulamak için, son yıllarda toplamda altı WFL üretildi.
MILLTURN satın alındı. En son eklenen, bir M50 MILLTURN'dır.
Otomasyon hücresi.
Rulmanlar havacılık ve uzay endüstrisinde aşırı sıcaklıklara, zorlu şartlara dayanmalıdır.
Son profil ve yüksek devir hızlarına dayanmalıdır. Ayrıca sektör, parça kalitesi ve güvenilirliği konusunda en yüksek standartlarla 70 yılı aşkın bir izlenebilirlik ve belge gerekliliği talep etmektedir. Bunun yanı sıra, rulmanların üretimi, birkaç on yıl süren tam kullanım döngüsü boyunca garanti edilmelidir.
Schaeffler Aerospace tarafından üretilen yatak bileşenlerinin %75'i yolcu ve askeri uçakların motorlarında, %25'i ise helikopterlerde ve uzay uygulamalarında kullanılmaktadır. İşlenen malzemeler, Inconel 718, M50Nil işleme çeliği veya Cronidur 30 gibi son derece dayanıklı ve zor işlenebilir olarak kabul edilmektedir. Aynı zamanda, işleme sırasında çok sıkı toleransların korunması ve ince duvarlı geometrilerin gerçekleştirilmesi gerekmekte, mikro yapısal hasar oluşturmadan bu işlemler yapılmalıdır.
Verimlilik, tam işleme ile sağlanır.
Bu gereksinimlerin üstesinden gelmek için Schaeffler Aerospace, 2006 yılından beri WFL MILLTURN'ları başarıyla kullanıyor. Bu makinelerin temininden önce, birçok işleme adımı klasik 2 eksenli tornalarda ve 5 eksenli freze makinelerinde ayrı ayrı gerçekleştirilmiştir. MILLTURN ile ilk kez süreç entegre bir tam işleme gerçekleştirilmiştir. Tornalama, frezeleme, delme veya ölçme gibi işleme adımları artık tek bir makinede gerçekleştirilmektedir, bu da kurulum sürelerini azaltmakta, taşıma hatalarını önlemekte ve işleme kalitesini artırmaktadır.
Ortalama parti boyutları 15 ile 50 parça arasında olduğunda, kurulum işlemlerinin sayısı belirleyici bir rol oynamaktadır. "MILLTURN makinelerinin özel bir avantajı, entegre B eksenidir. Eğilen alet konumlandırmaları sayesinde karmaşık parça geometrileri, sadece bir fişleme ile ve az sayıda aletle gerçekleştirilebilir," diye açıklıyor Thomas Memmel, Schaeffler Aerospace'te teknoloji geliştirmeden sorumlu.
Buna rağmen, toplam döngü sürelerinin bazen daha uzun olmasına rağmen, bir araya getirilmesiyle ortaya çıkan avantajlar.
İşleme operasyonları, özellikle otonom katmanlar veya çoklu makine işletimi açısından ekonomik bir avantajdır.
MILLTURN makineleri ayrıca konforlu bir CNC programlaması sunar ve CAM ortamlarıyla mükemmel bir şekilde entegre edilmiştir, bu da işleme stratejilerinin verimli bir şekilde uygulanmasını sağlar. Bu entegrasyon, hızlı ayarlamalar ve işleme adımlarının optimal planlamasını mümkün kılar. Schaeffler Aerospace'te bu sayede küçük parti boyutları ve değişken geometrilerde bile programlama süreleri azaltılır ve süreç istikrarı maksimize edilir.
WFL ile işbirliği yapma kararı, özellikle makine özelliklerinin karakteristikleri nedeniyle alındı: Eğimli yatak yapısı sayesinde en yüksek sertlik ve çift destekli B ekseni. Bu makine konsepti ile yıllarca süren olumlu deneyim ve her zaman yetkin servis ekibi nedeniyle Schaeffler Aerospace, neredeyse iki on yıldır WFL'yi tercih ediyor.
Ek bir diğer önemli nokta, komple çözümler sunmaktır. "Makine ve otomasyonun tek bir kaynaktan temin edilmesi bizim için büyük bir avantaj," diyor Thomas Memmel.
Kullanım Alanları
Somut durumda üretilen yataklar, modern uygulamalarda kullanılmaktadır.
Rolls-Royce uçak motorları, Trent 1000, Trent XWB veya Pearl 10X modelleri gibi. Bu motorlar 787-Dreamliner, A350 veya iş jetlerinde kullanılmaktadır. Ayrıca, yeni kısa ve orta menzilli uçaklar A320neo ve 737MAX için motorlarda da Schaeffler Aerospace bileşenleri bulunmaktadır. Bu motor programları havacılık için merkezi bir öneme sahiptir.
Ayrıca, helikopter alanında da Schaeffler'in yatak çözümlerine güvenilmektedir.
Havacılık. Burada, dişlilerde, iletim millerinde ve
Dönme diski en yüksek çalışma huzuru ve güvenilirlik - değişken yüklerde bile
zorlayıcı iklim koşulları.
Bir diğer öne çıkan uygulama alanı uzay endüstrisidir. Schaeffler rulmanları, örneğin NASA'nın SLS (Uzay Fırlatma Sistemi) ilk aşamasında kullanılan RS-25 motorunun turbopompalarında kullanılmaktadır. Bu rulmanlar yalnızca muazzam devir sayısına dayanmakla kalmamalı, aynı zamanda çevresel koşullar da benzersizdir. Rulmanların yağlaması, -200°C'nin altındaki çalışma sıcaklıklarında sıvı su ve oksijen ile yapılmaktadır. Bu, yalnızca son derece güvenilir ve hassas bir şekilde üretilmiş bileşenlerin karşılayabileceği gereksinimlerdir.
Proses güvenliği, M50 MILLTURN içindeki en modern ölçüm teknolojisi ile sağlanmaktadır.
desteklenir, örneğin, hassas ölçüm yapan entegre tarayıcı ölçüm probu ile.
İşleme sırasında süreç kontrolünü sağlamak.
Talep edilen toleranslar, tornalama işlemlerinde 20 µm ve frezeleme işlemlerinde 10 µm civarında hareket etmektedir - bu değerler yalnızca tutarlı bir süreç kontrolü ile gerçekleştirilebilir.
Dijitalleşme, otomasyon ve sürdürülebilirlik
Schaeffler Aerospace, dijitalleşmeye erken bir aşamada kendini adamıştır, süreçleri daha verimli hale getirmek ve havacılık için hayati öneme sahip izlenebilirliği sağlamak amacıyla. "Bu amaçla, üretimi adım adım kağıtsız hale getirmek ve süreç zincirini daha kesintisiz hale getirmek için kendi yazılım uygulamalarımızı geliştiriyoruz. Bu proaktif yaklaşım, şirketin trendlere yanıt vermek yerine, onları öngördüğünü ve harekete geçirdiğini gösteriyor," diyor Thomas Memmel.
Schaeffler Aerospace, kesme alanında, veriler aracılığıyla bağlantılılık üzerine odaklanıyor.
Süreç optimizasyonlarını veya kullanım ömrü uzatmalarını teşvik etmek. Özellikle, her zaman en yüksek önceliğe sahip olan yüksek performans bileşenlerinin kalitesine odaklanmak önemlidir. Bu önlemler, sektöre derin bir anlayış ve geleceğe yönelik, yüksek kaliteli ve üretime dayalı süreçlere net bir yönelimi göstermektedir.
Şirket, otomasyon alanında da kararlılıkla ilerliyor. Bununla birlikte
Robot destekli yükleme ve büyük ölçüde insansız üçüncü bir vardiya - hafta sonları da dahil - nitelikli işgücü eksikliğini telafi edebilir ve maliyetleri azaltabilir. Zorluk, parçaların hassasiyeti ve yüksek değeri ile ilgilidir; yükleme hatalarının güvenilir bir şekilde tanınması ve önlenmesi gerekmektedir. Bu, WFL tarafından geliştirilen akıllı bir süreç izleme ile sağlanmaktadır.
Hızla gelişen teknolojik gelişmeler, Schaeffler Aerospace'ten akıllı megatrend seçimleri ve entegrasyonu gerektiriyor. Otomasyon alanında, küçük parti boyutları ve değişen geometrilerle ilgili zorlukların olduğu açıkça görülüyor. Yine de, şirket sistemlerin hızlı bir şekilde programlanabilir olmasına ve tür değişikliklerinde kurulum sürelerini en aza indirmeye büyük önem veriyor. Endüstriyel Mühendislik Havacılık Bölümü Başkanı Michael Both, Almanya gibi yüksek maliyetli bir ülkede rekabetçiliği sağlamak için otomatik ve karmaşık çözümlerin kritik rolünü vurguluyor. Havacılık ve uzay endüstrisinde verimlilik ve hassasiyet vazgeçilmezdir; bu nedenle, ileri teknolojiler hataları azaltır ve üretim kalitesini artırır.
Önde gelen Hareket Teknolojisi Şirketi Schaeffler, sürdürülebilirliği bütünsel ve üst düzey bir konu olarak görmekte ve tüm değer zinciri boyunca ekolojik ve sosyal sorumluluk üstlenmektedir. Şirketin iddialı sürdürülebilirlik stratejisinin uygulanması için müşterilerle, tedarikçilerle, yöneticilerle, çalışanlarla ve diğer paydaşlarla işbirliğine güvenilmektedir.
Teknoloji, yenilik ve Schaeffler Grubu'nu on yıllardır tanımlayan öncülük ruhu burada önemli bir rol oynamaktadır. "WFL MILLTURN makineleri sayesinde süreçlerimizi 15 yılı aşkın bir süredir sürekli olarak geliştirebiliyoruz.
"geliştirmek ve artan müşteri taleplerine yanıt vermek" diye vurguluyor Thomas.
Memmel.
MILLTURN teknolojisinin kullanımı, Schaeffler Aerospace için en yüksek kalite standartlarını karşılama konusunda stratejik bir anahtar niteliğindedir - bugün ve gelecekte. Dijitalleşme, otomasyon ve sürdürülebilirlikle birleştirildiğinde, şirket, küresel havacılık ve uzay endüstrisinin güvenilir ve yenilikçi bir ortağı olma rolünü kararlılıkla sürdürmektedir.
İletişim:
