Los procesos de fresado deben cumplir con requisitos de precisión cada vez más altos. Las tolerancias en el rango de micrómetros de un solo dígito ya no son una excepción. Para poder cumplir con tales requisitos de manera duradera, es indispensable una gran estabilidad térmica del sistema de fabricación. Esto incluye también la máquina. Por lo tanto, HURCO equipa los modelos de la serie 'Di' ahora de serie con compensación térmica. Dependiendo del modelo, año de fabricación y software, también se pueden actualizar las máquinas existentes. La tecnología es especialmente adecuada para la fabricación de series, piezas con larga duración y tolerancias ajustadas, así como para máquinas de 5 ejes.
La generación de calor es inevitable en el mecanizado. Como resultado, el husillo también se expande, lo que provoca que la herramienta se desplace en los ejes X, Y y Z. La compensación térmica de HURCO supervisa tales cambios térmicos con sensores en tiempo real en el grupo de cabezal y los transmite al control 'WinMax' de las máquinas. El control utiliza los datos para calcular y realizar continuamente los ajustes necesarios. Estos ajustes se basan en una variedad de pruebas y modelaciones para cada modelo de máquina HURCO. El sistema se compensa automáticamente, sin que el operador tenga que intervenir.
El mercado exige precisión constante
Dependiendo del modelo de la máquina, la influencia negativa del crecimiento del husillo sobre la precisión de la pieza se reduce hasta en un 80 por ciento. Con esta compensación térmica, HURCO asegura que las máquinas produzcan piezas con precisión constante incluso a temperaturas variables. Esto es especialmente ventajoso en ciclos de procesamiento largos, donde la creciente cantidad de calor en el sistema puede causar una expansión creciente. El control de HURCO compensa este cambio debido al calor. Esta capacidad de proporcionar resultados consistentes bajo condiciones de temperatura variables y de cumplir con tolerancias exigentes facilita cualquier mecanizado de precisión.
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