Procesy frezarskie muszą spełniać coraz wyższe wymagania dotyczące precyzji. Tolerancje w jednocyfrowym zakresie mikrometrów stały się już normą. Aby móc trwale spełniać takie wymagania, niezbędna jest znaczna stabilność termiczna systemu produkcyjnego. Obejmuje to również maszynę. Dlatego HURCO standardowo wyposaża modele serii „Di” w kompensację termiczną. W zależności od modelu, roku produkcji i oprogramowania, istniejące maszyny mogą być również modernizowane. Technologia ta jest szczególnie korzystna w produkcji serii, komponentów o długim czasie pracy oraz w przypadku maszyn 5-osiowych.
Powstawanie ciepła jest nieuniknione podczas obróbki skrawaniem. W rezultacie również wrzeciono się rozszerza, co powoduje odchylenia narzędzia w osiach X, Y i Z. Kompensacja termiczna HURCO monitoruje takie zmiany termiczne za pomocą czujników w czasie rzeczywistym w grupie głowicowej i przekazuje je do sterowania „WinMax” maszyn. Sterowanie wykorzystuje dane do ciągłego obliczania i wprowadzania niezbędnych dostosowań. Dostosowania te opierają się na wielu testach i modelowaniach dla każdego pojedynczego modelu maszyny HURCO. System kompensuje automatycznie, bez potrzeby interwencji operatora.
Rynek wymaga stałej precyzji
W zależności od modelu maszyny negatywny wpływ wzrostu wrzeciona na dokładność komponentów może być zredukowany o nawet 80 procent. Dzięki tej kompensacji termicznej HURCO zapewnia, że maszyny produkują komponenty o stałej dokładności nawet przy zmieniających się temperaturach. Jest to szczególnie korzystne w przypadku długich cykli obróbczych, w których rosnąca ilość ciepła w systemie może powodować coraz większe rozszerzenie. Sterowanie HURCO kompensuje tę zmianę spowodowaną ciepłem. Ta możliwość dostarczania spójnych wyników w zmiennych warunkach temperaturowych i utrzymywania wymagających tolerancji ułatwia każdą obróbkę precyzyjną.
Kontakt:
