Procesele de frezare trebuie să îndeplinească cerințe de precizie tot mai mari. De mult timp, toleranțele în domeniul micrometrului nu mai sunt o excepție. Pentru a putea îndeplini astfel de cerințe pe termen lung, este esențială o constanță termică extinsă a sistemului de fabricație. Acest lucru include și mașina. HURCO echipează astfel modelele din seria „Di” acum standard cu compensare termică. În funcție de model, an de fabricație și software, și mașinile existente pot fi modernizate. Tehnologia este deosebit de potrivită pentru fabricarea de serii, componente cu durată lungă de utilizare și toleranțe strânse, precum și pentru mașini cu 5 axe.
Generarea de căldură este inevitabilă în prelucrarea prin așchiere. Ca urmare, și axul se dilată, ceea ce duce la abateri ale uneltei pe axele X, Y și Z. Compensarea termică de la HURCO monitorizează astfel de modificări termice cu senzori în timp real în grupul de cap și le transmite la controlerul „WinMax” al mașinilor. Controlerul folosește datele pentru a calcula și a efectua continuu ajustările necesare. Aceste ajustări se bazează pe o varietate de teste și modelări pentru fiecare model de mașină HURCO în parte. Sistemul se compensează automat, fără ca operatorul să fie nevoit să intervină.
Piața solicită precizie constantă
În funcție de modelul mașinii, influența negativă a creșterii axului asupra preciziei componentelor se reduce cu până la 80%. Cu această compensare termică, HURCO se asigură că mașinile produc componente cu o precizie constantă, chiar și la temperaturi variabile. Acest lucru este deosebit de avantajos în cazul ciclurilor lungi de prelucrare, în care cantitatea de căldură în sistem poate provoca o expansiune crescută. Controlerul HURCO compensează această modificare cauzată de căldură. Această capacitate de a oferi rezultate consistente în condiții de temperatură variabile și de a respecta toleranțe exigente facilitează orice prelucrare de precizie.
Contact:
