Fresné procesy musí splňovat stále vyšší požadavky na přesnost. Tolerance v jednociferném mikrometrovém rozsahu již dávno nejsou výjimkou. Aby bylo možné tyto požadavky trvale splňovat, je nezbytná vysoká tepelná stálost výrobního systému. To zahrnuje také stroj. HURCO proto nyní standardně vybavuje modely řady „Di“ tepelnou kompenzací. V závislosti na modelu, roce výroby a softwaru mohou být také stávající stroje tímto způsobem modernizovány. Technologie se obzvlášť hodí pro výrobu sérií, komponentů s dlouhou životností a úzkými tolerancemi, stejně jako pro 5-osé stroje.
Vznik tepla je při obrábění nevyhnutelný. V důsledku toho se také vřeteno rozšiřuje, což způsobuje odchylku nástroje v osách X, Y a Z. Tepelná kompenzace HURCO monitoruje tyto tepelné změny pomocí senzorů v reálném čase v hlavní skupině a předává je do řízení strojů „WinMax“. Řízení využívá data k neustálému výpočtu a provádění potřebných úprav. Tyto úpravy jsou založeny na řadě testů a modelování pro každý jednotlivý model stroje HURCO. Systém se automaticky kompenzuje, aniž by bylo nutné, aby obsluha zasahovala.
Trh požaduje stálou přesnost
V závislosti na modelu stroje se negativní vliv růstu vřetena na přesnost komponentů snižuje až o 80 procent. S touto tepelnou kompenzací HURCO zajišťuje, že stroje i při kolísajících teplotách vyrábějí komponenty s konstantní přesností. To je obzvlášť výhodné při dlouhých pracovních cyklech, kdy rostoucí množství tepla v systému může způsobit rostoucí roztažnost. Řízení HURCO kompenzuje tuto tepelně podmíněnou změnu. Tato možnost poskytovat konzistentní výsledky za proměnlivých teplotních podmínek a dodržovat náročné tolerance usnadňuje každé precizní obrábění.
Kontakt:
