Frezleme süreçleri her zaman daha yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılamak zorundadır. Tek haneli mikrometre aralığında toleranslar artık bir istisna değildir. Bu tür gereksinimleri sürekli olarak karşılayabilmek için, üretim sisteminin geniş ölçüde termal sabitliği zorunludur. Bu, makineyi de kapsar. Bu nedenle HURCO, 'Di' serisi modellerini artık standart olarak termal kompansasyon ile donatmaktadır. Model, üretim yılı ve yazılıma bağlı olarak mevcut makineler de bu şekilde güncellenebilir. Bu teknoloji, özellikle seri üretim, uzun süreli parçalar ve sıkı toleranslar ile 5 eksenli makineler için uygundur.
Aşındırma sırasında ısının oluşumu kaçınılmazdır. Sonuç olarak, mil de genişler ve bu da aracı X, Y ve Z eksenlerinde sapmasına neden olur. HURCO'nun termal kompansasyonu, baş grubu içindeki gerçek zamanlı sensörlerle bu tür termal değişiklikleri izler ve bunları makinelerin 'WinMax' kontrol sistemine iletir. Kontrol sistemi, sürekli olarak gerekli ayarlamaları hesaplamak ve yapmak için verileri kullanır. Bu ayarlamalar, her bir HURCO makine modeli için yapılan çok sayıda test ve modellemeye dayanmaktadır. Sistem, operatörün müdahale etmesine gerek kalmadan otomatik olarak kompansasyon yapar.
Pazar, tutarlı hassasiyet talep ediyor
Makine modeline bağlı olarak, mil büyümesinin parça hassasiyeti üzerindeki olumsuz etkisi %80'e kadar azalır. Bu termal kompansasyon ile HURCO, makinelerin değişen sıcaklıklarda bile tutarlı hassasiyetle parçalar üretmesini sağlar. Bu, artan ısı miktarının sistemde genişlemeye neden olabileceği uzun işleme döngülerinde özellikle avantajlıdır. HURCO kontrol sistemi, bu ısı kaynaklı değişikliği telafi eder. Değişken sıcaklık koşullarında tutarlı sonuçlar sağlama ve zorlu toleranslara uyma yeteneği, her türlü hassas işleme sürecini kolaylaştırır.
İletişim:
