Фрезерні процеси повинні завжди відповідати все більш високим вимогам до точності. Вже давно допустимі похибки в однозначному мікрометровому діапазоні не є винятком. Щоб такі вимоги могли бути виконані постійно, необхідна значна термічна стабільність виробничої системи. До цього також належить і верстат. Тому HURCO оснащує моделі серії "Di" тепер стандартно термічною компенсацією. Залежно від моделі, року випуску та програмного забезпечення, також існуючі верстати можуть бути дооснащені. Технологія особливо підходить для виробництва серій, деталей з тривалим терміном служби та вузькими допусками, а також для 5-осьових верстатів.
Виникнення тепла є неминучим при обробці. Внаслідок цього також розширюється шпиндель, що призводить до відхилення інструмента по осях X, Y та Z. Термальна компенсація HURCO контролює такі термічні зміни за допомогою датчиків у реальному часі в головній частині і передає їх на систему керування "WinMax" верстатів. Система керування використовує дані для постійного розрахунку та виконання необхідних коригувань. Ці коригування базуються на безлічі тестів і моделювань для кожної окремої моделі верстата HURCO. Система автоматично компенсує, без необхідності втручання оператора.
Ринок вимагає стабільної точності
Залежно від моделі верстата, негативний вплив розширення шпинделя на точність деталей зменшується до 80 відсотків. Завдяки цій термічній компенсації HURCO забезпечує, що верстати навіть при змінних температурах виготовляють деталі з незмінною точністю. Це особливо вигідно при тривалих циклах обробки, коли зростаюча кількість тепла в системі може викликати зростаюче розширення. Система керування HURCO компенсує ці зміни, викликані теплом. Ця можливість надавати послідовні результати в умовах змінних температур і дотримуватись вимог до точності полегшує будь-яку прецизійну обробку.
Контакт:
