Frezarski procesi morajo vedno izpolnjevati višje zahteve po natančnosti. Toleranc v enomikrometrskem območju že dolgo ne moremo več obravnavati kot izjemo. Da bi takšne zahteve lahko trajno izpolnjevali, je nujna visoka termična stabilnost proizvodnega sistema. Sem spada tudi stroj. HURCO zato zdaj standardno opremlja modele serije „Di“ s termično kompenzacijo. Glede na model, leto izdelave in programsko opremo je mogoče tudi obstoječe stroje nadgraditi. Tehnologija je še posebej primerna za proizvodnjo serij, komponent z dolgo življenjsko dobo in ozkimi tolerancami ter za 5-osne stroje.
Nastajanje toplote je pri obdelavi neizogibno. Posledično se tudi vreteno razteza, kar povzroča odstopanje orodja v osi X, Y in Z. Termična kompenzacija HURCO spremlja takšne termične spremembe z realnočasovnimi senzorji v glavni enoti in jih posreduje nadzornemu sistemu „WinMax“ strojev. Nadzorni sistem uporablja podatke za stalno izračunavanje in izvajanje potrebnih prilagoditev. Te prilagoditve temeljijo na številnih testih in modeliranjih za vsak posamezni model HURCO stroja. Sistem se samodejno kompenzira, brez potrebe po posredovanju operaterja.
Trg zahteva stalno natančnost
Glede na model stroja se negativni vpliv rasti vretena na natančnost komponent zmanjša za do 80 odstotkov. S to termično kompenzacijo HURCO zagotavlja, da stroji tudi pri spremenljivih temperaturah proizvajajo komponente z enako natančnostjo. To je še posebej koristno pri dolgih obdelovalnih ciklih, kjer lahko naraščajoča količina toplote v sistemu povzroči povečano raztezanje. HURCO nadzor kompenzira to toplotno povzročeno spremembo. Ta možnost zagotavljanja doslednih rezultatov pod spremenljivimi temperaturnimi pogoji in upoštevanja zahtevnih toleranc olajša vsako natančno obdelavo.
Kontakt:
