A marási folyamatoknak egyre magasabb precizitási követelményeknek kell megfelelniük. A tűrések az egyszámjegyű mikrométeres tartományban már nem számítanak kivételnek. Ahhoz, hogy ilyen előírásokat tartósan teljesíteni tudjunk, a gyártási rendszer hőmérsékleti állandósága elengedhetetlen. Ehhez a gép is hozzátartozik. A HURCO ezért a „Di” sorozat modelljeit mostantól alapfelszereltségként hőkompenzációval látja el. A modell, gyártási év és szoftver függvényében a meglévő gépek is utólagosan felszerelhetők ezzel. A technológia különösen sorozatok, hosszú élettartamú alkatrészek és szoros tűrések gyártásához, valamint 5 tengelyes gépekhez ajánlott.
A hő keletkezése a forgácsolás során elkerülhetetlen. Ennek következtében a főorsó is kitágul, ami az X-, Y- és Z-tengelyek eltérését okozza. A HURCO hőkompenzációs rendszere valós idejű érzékelőkkel figyeli ezeket a hőmérsékleti változásokat a fejegységben, és továbbítja azokat a gépek „WinMax” vezérléséhez. A vezérlés felhasználja az adatokat a folyamatos szükséges beállítások kiszámítására és végrehajtására. Ezek a beállítások minden egyes HURCO gépmodell esetében számos teszten és modellezésen alapulnak. A rendszer automatikusan kompenzál, anélkül, hogy a kezelőnek be kellene avatkoznia.
A piac folyamatos precizitást követel
A gépmodell függvényében a főorsó növekedésének negatív hatása az alkatrész pontosságára akár 80 százalékkal is csökkenthető. Ezzel a hőkompenzációval a HURCO biztosítja, hogy a gépek változó hőmérsékletek mellett is állandó pontossággal állítsanak elő alkatrészeket. Különösen előnyös ez hosszú megmunkálási ciklusok esetén, ahol a rendszerben növekvő hőmennyiség egyre nagyobb kitágulást okozhat. A HURCO vezérlés kompenzálja ezt a hőmérséklet okozta változást. Ez a lehetőség, hogy változó hőmérsékleti körülmények között is következetes eredményeket nyújtsunk és szigorú tűréseket tartsunk, megkönnyíti a precíziós megmunkálást.
Kapcsolat:
