Procesi frezanja moraju ispunjavati sve veće zahtjeve za preciznošću. Tolerancije u jednocifrenom mikrometarskom rasponu više nisu iznimka. Da bi se takvi zahtjevi trajno ispunili, neophodna je visoka termička stabilnost proizvodnog sistema. U to spada i mašina. HURCO stoga oprema modele serije „Di“ sada standardno termičkom kompenzacijom. Ovisno o modelu, godini proizvodnje i softveru, moguće je nadograditi i postojeće mašine. Tehnologija je posebno pogodna za proizvodnju serija, dijelova s dugim vremenom rada i uskim tolerancijama, kao i za 5-osne mašine.
Pojava topline je neizbježna kod obrade materijala. Kao posljedica toga, i vreteno se širi, što uzrokuje odstupanje alata u X-, Y- i Z-osi. Termička kompenzacija HURCO-a nadgleda takve termičke promjene s real-time senzorima u glavnoj jedinici i prenosi ih na „WinMax“ kontrolu mašina. Kontrola koristi podatke za kontinuirano izračunavanje i izvršavanje potrebnih prilagodbi. Ove prilagodbe se temelje na nizu testova i modeliranja za svaki pojedini model HURCO mašine. Sistem automatski kompenzira, bez potrebe za intervencijom operatera.
Tržište zahtijeva stalnu preciznost
Ovisno o modelu mašine, negativan utjecaj rasta vretena na preciznost dijela smanjuje se do 80 posto. Ovom termičkom kompenzacijom HURCO osigurava da mašine proizvode dijelove s konstantnom preciznošću čak i pri promjenjivim temperaturama. Ovo je posebno korisno kod dugih ciklusa obrade, gdje povećana količina topline u sistemu može uzrokovati rastuće širenje. HURCO kontrola kompenzira ovu promjenu uzrokovanu toplinom. Ova mogućnost pružanja dosljednih rezultata pod varijabilnim temperaturnim uvjetima i održavanja zahtjevnih tolerancija olakšava svaku preciznu obradu.
Kontakt:
