I processi di fresatura devono soddisfare requisiti di precisione sempre più elevati. Le tolleranze nell'ordine di un singolo micrometro non sono più un'eccezione. Per poter soddisfare tali requisiti in modo duraturo, è indispensabile una costanza termica sostanziale del sistema di produzione. Ciò include anche la macchina. Pertanto, HURCO equipaggia ora i modelli della serie 'Di' di serie con compensazione termica. A seconda del modello, dell'anno di costruzione e del software, anche le macchine esistenti possono essere retrofittate. Questa tecnologia è particolarmente adatta per la produzione di serie, componenti con lunga durata e tolleranze strette, nonché per macchine a 5 assi.
La generazione di calore è inevitabile durante la lavorazione. Di conseguenza, anche il mandrino si espande, causando deviazioni dello strumento negli assi X, Y e Z. La compensazione termica di HURCO monitora tali variazioni termiche con sensori in tempo reale nel gruppo testa e le trasmette al controllo 'WinMax' delle macchine. Il controllo utilizza i dati per calcolare e apportare continuamente le necessarie regolazioni. Queste regolazioni si basano su una serie di test e modellazioni per ciascun modello di macchina HURCO. Il sistema compensa automaticamente, senza che l'operatore debba intervenire.
Il mercato richiede precisione costante
A seconda del modello della macchina, l'influenza negativa della crescita del mandrino sulla precisione del componente può ridursi fino all'80%. Con questa compensazione termica, HURCO garantisce che le macchine producano componenti con precisione costante anche a temperature variabili. Questo è particolarmente vantaggioso durante cicli di lavorazione lunghi, in cui l'aumento della quantità di calore nel sistema può causare una crescente espansione. Il controllo HURCO compensa questa variazione termica. Questa possibilità di fornire risultati coerenti in condizioni di temperatura variabili e di rispettare tolleranze impegnative facilita ogni lavorazione di precisione.
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