Los operadores de máquinas conocen el problema: cuando durante el mecanizado con fresadora se cambia de una herramienta corta a una larga, es necesario ajustar el suministro de refrigerante. Especialmente cuando no hay suministro interno de refrigerante disponible, esto conlleva un alto esfuerzo de ajuste para garantizar la seguridad del proceso de mecanizado. La empresa Asch & Sebert ha abordado este problema y ha desarrollado un anillo de refrigerante que ajusta automáticamente las boquillas de refrigerante a la longitud de la herramienta. Para la fabricación del sistema patentado, el propietario Gerald Sebert confía en herramientas de precisión de Paul Horn GmbH. 'Para el fresado de los engranajes, no hay otro camino que pasar por las herramientas de Horn', dice Sebert.
El inicio del desarrollo de los anillos de refrigerante fue en el difícil año económico de 2009. Debido a la mala situación de pedidos a nivel mundial, surgió en Asch & Sebert la idea de lanzar un producto propio al mercado. Al igual que en muchas fábricas, también en su propia producción surgió el problema del suministro de refrigerante para herramientas de diferentes longitudes. 'Aquí queríamos actuar y comenzamos el desarrollo del anillo de refrigerante ajustable automáticamente', dice Sebert. Después de algunos prototipos, el sistema se utilizó en sus propias máquinas para pruebas a largo plazo. 'El desarrollo es una cosa, la venta es otra. Hemos dedicado mucho tiempo a la investigación de patentes. Aquí investigamos hasta los años 30 para ver si nuestra idea infringía alguna patente', cuenta Sebert. En 2015, finalmente llegó el momento: Sebert solicitó la patente del sistema.
Éxitos y contratiempos
'Estamos absolutamente convencidos del sistema, pero fue una lucha comercializar el anillo de refrigerante sin un presupuesto de marketing adecuado', dice Sebert. El director general se puso en contacto con varios fabricantes de máquinas. 'Un gran fabricante de máquinas nos prometió una cooperación amplia, pero después de años de trabajo de desarrollo, un día para otro cortó el suministro. Fue un duro revés después de los altos costos de desarrollo', cuenta Sebert.
Pero el inventor no se rindió y profundizó las conversaciones con otras empresas de ingeniería. Con éxito: Sebert convenció a varias empresas conocidas de su desarrollo, de modo que ahora se utiliza en numerosos centros de mecanizado. Fanuc ya ha desarrollado una aplicación para el sistema de refrigerante que controla automáticamente la posición de las boquillas de refrigerante a través de los datos de la herramienta ingresados.
La producción de los componentes mecánicos de los anillos de refrigerante se lleva a cabo en la propia fábrica. El movimiento de las boquillas de refrigerante se realiza a través de una mecánica controlada por un engranaje de ajuste. Para el fresado del engranaje con módulo 1, Sebert y su equipo de experimentados mecanizadores confían en el sistema de fresado circular de Horn. 'Desde el principio, apostamos por los sistemas Horn. También miramos numerosas herramientas de diferentes fabricantes, pero ningún sistema de fresado nos ofreció la flexibilidad que tienen las fresadoras de Horn. Trabajamos con voladizos de herramientas a veces muy largos y ahí es donde se nota la diferencia', cuenta Sebert.
Fresadora de engranajes circulares en uso
Se utiliza el sistema de fresado circular Horn 613. El perfil especial de los seis dientes de la herramienta coincide con el perfil deseado de las caras de los dientes de la pieza de trabajo. La extensión de la herramienta es larga debido a las circunstancias. Gracias al vástago de metal duro completamente amortiguador de vibraciones, no surgen problemas con las vibraciones de la herramienta. La interfaz precisa entre el portador y la placa de corte permite un funcionamiento redondo y plano de precisión micrométrica de la placa de corte al cambiarla. El desbaste y el acabado se realizan con la misma herramienta.
Con varias pasadas, la herramienta fresará los dientes individuales en la pieza de trabajo. Los cortes de desbaste tienen una profundidad de ap = 0,2 mm y se fresan a una velocidad de corte de vc = 100 m/min. La medida de acabado es de 0,1 mm. La pasada de acabado para el último décimo hasta la medida final la fresará la herramienta a una velocidad de corte de vc = 100 m/min. La dirección de fresado es en contra de la dirección. Las herramientas de Horn, a pesar de la alta presión de corte de los seis dientes, muestran una alta estabilidad. Los seis dientes ofrecen una alta capacidad de fresado y la posibilidad de operar a velocidades de corte más altas. 'A pesar del largo voladizo de la herramienta, no tenemos problemas con marcas de vibración en la superficie. Por supuesto, también prestamos atención a una tensión muy rígida de los componentes. Las herramientas fresarían los dientes sin problemas incluso en corte completo. Sin embargo, hemos optado por varias pasadas para lograr la calidad óptima de engranaje para este componente central', dice Sebert.
Multitalentos para procesos de fresado
Fresado de ranuras, fresado de separación o fresado de engranajes: estos son solo tres de los procesos de fresado que el sistema de fresado circular de Horn domina de manera productiva. Como un verdadero multitalento, el amplio portafolio de herramientas de este sistema de herramientas también domina algunos otros procesos de fresado. Utilizable a partir de un diámetro interior de 8 mm para el mecanizado preciso de agujeros, fresado de ranuras estrechas con un ancho de 0,2 mm o el fresado de engranajes de ajuste:
Las herramientas de fresado se presentan como soluciones a problemas en numerosas variantes estándar, así como en formas especiales para algunos otros procesos de fresado.
El sistema de fresado circular de Horn ofrece al usuario una serie de ventajas de proceso: es rápido, seguro en el proceso y logra buenos resultados superficiales. En este proceso, la herramienta guiada en una trayectoria helicoidal se introduce en el material de forma inclinada o muy plana. Esto permite, por ejemplo, fabricar roscas con una calidad reproducible alta. En comparación con el mecanizado con plaquetas intercambiables en diámetros más grandes o fresadoras de VHM en diámetros más pequeños, el fresado circular es generalmente más económico. Los fresadores circulares tienen un amplio campo de aplicación. Trabajan acero, aceros especiales, titanio o aluminio y aleaciones especiales. Las herramientas de precisión son especialmente adecuadas para los procesos de fresado de ranuras, fresado circular de agujeros, fresado de roscas, fresado de ranuras en T, fresado de perfiles y fresado de engranajes. Pero también convencen en aplicaciones especiales como el fresado de ranuras de sellado o en el mecanizado de bielas.
Actualización y OEM
Además del equipo original de fabricantes de máquinas, Asch & Sebert también ofrece los anillos de refrigerante para actualizar máquinas existentes y más antiguas. El sistema consta del anillo de refrigerante en sí y de la caja de control correspondiente. La caja está directamente conectada al control de la máquina para capturar los datos de la herramienta. La instalación requiere la comunicación con el fabricante de la máquina correspondiente.
Otra variante es el anillo de refrigerante con un control manual. La instalación no requiere comunicación directa con el software de la máquina. La posición de las boquillas de refrigerante se puede controlar a través de un panel de control junto al control de la máquina. El sistema proporciona una presión máxima de refrigerante de 15 bar. Esto es suficiente en la mayoría de los casos para el suministro externo de refrigerante. Si la presión aumenta, el refrigerante se pulveriza demasiado y pierde sus propiedades.
Sebert enfatiza la importancia de la colaboración con Horn: “Desde el principio apostamos por los sistemas Horn. Ningún otro sistema de fresado nos ofrece la flexibilidad que necesitamos.” Para el director general, la colaboración con Horn es un factor importante para el desarrollo exitoso del anillo de refrigerante.
Asch & Sebert:
Asch & Sebert es una empresa innovadora que se especializa en el desarrollo y la fabricación de piezas de precisión de alta calidad. Con años de experiencia, la empresa ofrece soluciones a medida para diversas industrias, incluyendo ingeniería mecánica, industria automotriz y tecnología médica. El espectro de servicios incluye torneado CNC, fresado, rectificado y tratamiento de superficies, siempre con un enfoque en la más alta calidad y precisión. Máquinas de última generación y un equipo comprometido garantizan una producción eficiente y un manejo flexible de pedidos. Asch & Sebert otorga gran importancia a la sostenibilidad y la compatibilidad ambiental para crear valores sostenibles. La empresa se caracteriza por su fiabilidad, innovación y satisfacción del cliente, siendo un socio confiable para tareas de fabricación exigentes. Con su experiencia, apoyan a los clientes en la realización de proyectos complejos y se basan en los más altos estándares de calidad y servicio.
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