Operateri strojeva poznaju problem: Tko tijekom obrade glodanja prelazi s kratkog alata na dugi, mora prilagoditi dovod hladila. Osobito kada nije dostupna unutarnja dovodna cijev za hladilo, to dovodi do velikih napora u podešavanju kako bi se osigurala sigurnost procesa obrade. Tvrtka Asch & Sebert se uhvatila u koštac s ovim problemom i razvila je prsten za hladilo koji automatski prilagođava mlaznice za hladilo dužini alata. Za proizvodnju ovog patentiranog sustava, vlasnik Gerald Sebert oslanja se na precizne alate tvrtke Paul Horn GmbH. „Za glodanje zupčanika, za nas nema drugog izbora osim Horn alata“, kaže Sebert.
Start razvoja prstenova za hlađenje započeo je u teškoj gospodarskoj godini 2009. Zbog loše globalne narudžbe, u Asch & Sebertu se pojavila ideja o uvođenju vlastitog proizvoda na tržište. Kao i u mnogim proizvodnim pogonima, i u vlastitoj proizvodnji pojavila se problematika s opskrbom hladilnim sredstvom za alate različitih duljina. „Ovdje smo htjeli djelovati i započeli smo razvoj automatski podesivog prstena za hlađenje“, kaže Sebert. Nakon nekoliko prototipova, sustav je bio u upotrebi na vlastitim strojevima za dugotrajno testiranje. „Razvoj je jedno, prodaja drugo. Uložili smo puno vremena u istraživanje patenata. Istraživali smo sve do 30-ih godina prošlog stoljeća kako bismo provjerili kršimo li s našom idejom neke patente“, priča Sebert. Godine 2015. došlo je vrijeme: Sebert je prijavio sustav za patent.
Uspjesi i neuspjesi
„Apsolutno smo uvjereni u sustav, ali bilo je teško velikodušno promovirati rashladni prsten bez odgovarajućeg marketinškog budžeta“, kaže Sebert. Direktor je uspostavio kontakt s raznim proizvođačima strojeva. „Jedan veliki proizvođač strojeva obećao nam je opsežnu suradnju, ali je nakon višegodišnjeg rada na razvoju preko noći povukao rukavicu. To je bio težak udarac nakon visokih troškova razvoja“, priča Sebert.
No, izumitelj nije odustao i produbio je razgovore s drugim tvrtkama u strojarstvu. S uspjehom: Sebert je uvjerio nekoliko poznatih tvrtki u svoj razvoj, tako da se sada koristi na brojnim obradnim centrima. Fanuc je već razvio aplikaciju za sustav hlađenja koja automatski upravlja pozicijom mlaznica za hlađenje na temelju unesenih podataka o alatima.
Proizvodnja mehaničkih komponenti rashladnih prstenova odvija se u vlastitoj proizvodnji. Kretanje mlaznica za rashladnu tekućinu odvija se putem mehanike koja se kontrolira preko zupčanika. Za frezanje zupčanika s modulom 1, Sebert sa svojim timom iskusnih obrađivača oslanja se na cirkularni frezni sustav Horn. „Od samog početka oslanjali smo se na Horn sustave. Također smo pregledali brojne alate različitih proizvođača alata, ali nijedan frezni sustav nije nam pružio fleksibilnost kao frezeri Horn. Radimo s dijelom vrlo dugim izbočenjima alata i tu se razdvaja pšenica od kukolja“, priča Sebert.
Kružni zupčasti rezač u upotrebi
Za primjenu se koristi Horn-Zirkularfrässystem 613. Poseban profil šest zuba alata odgovara željenom profilu zubnih površina radnog komada. Istezanje alata je dugo zbog okolnosti. Zbog vibracijski prigušenog punog hardmetalskog vratila ne dolazi do problema s vibracijama alata. Precizan spoj između nosača i rezne ploče omogućava μ-precizan okrugli i ravni rad rezne ploče prilikom zamjene. Grubo i fino obrada odvija se s istim alatom.
S više prolaza alat freza pojedinačne zube u radni komad. Dubina grubog rezanja iznosi ap = 0,2 mm i obrađuje se brzinom rezanja vc = 100 m/min. Dubina završnog rezanja iznosi 0,1 mm. Alat obrađuje završnu dubinu za posljednju deseticu do konačne dimenzije brzinom rezanja vc = 100 m/min. Smjer frezanja je suprotan smjeru. Alati tvrtke Horn, unatoč visokom pritisku rezanja zbog šest zuba, imaju visoku stabilnost. Ovih šest zuba pruža visoku frezarsku učinkovitost i mogućnost postizanja viših brzina rezanja. „Unatoč dugom izbočenju alata, nemamo problema s tragovima vibracija na površini. Naravno, također pazimo na vrlo čvrsto stezanje komponenti. Alati bi bez problema obrađivali zube i u punom rezu. Međutim, svjesno smo se odlučili za više prolaza kako bismo postigli optimalnu kvalitetu zupčastog prijenosa za ovu ključnu komponentu“, rekao je Sebert.
Multitalenti za proces frezanja
Nutno frezanje, razdjelno frezanje ili zupčasto frezanje: Ovo su samo tri navedena frezarska procesa koja Horn-Zirkularfrässystem produktivno savladava. Kao pravo multitalent, široki asortiman alata ovog sustava alata ovladava još nekoliko drugih frezarskih procesa. Može se koristiti od unutarnjeg promjera od 8 mm za preciznu obradu rupa, frezanje uskih utora širine 0,2 mm ili frezanje zupčanika:
Frezni alati se pokazuju kao rješenja problema u brojnim standardnim varijantama, kao i u posebnim oblikima za neke druge frezne procese.
Zirkularno frezno sistem Horn korisniku nudi niz prednosti u procesu: brzo je, sigurno za proces i postiže dobre rezultate na površini. Alat vođen na heliksnoj putanji ulazi u materijal pod kutom ili vrlo plitko. Na taj način, na primjer, moguće je proizvesti navoje u reproducibilno visokoj kvaliteti. U usporedbi s obradom s izmjenjivim rezanjem kod većih promjera ili VHM frezama kod manjih promjera, zirkularno frezanje je obično ekonomičnije. Zirkularne freze imaju široku primjenu. Obradjuju čelik, specijalne čelike, titan ili aluminij i specijalne legure. Precizni alati posebno su prikladni za procese frezanja utora, bušenja zirkularnim frezama, frezanja navoja, frezanja T-utora, profilnog frezanja te frezanja zupčanika. Također se ističu u posebnim primjenama poput frezanja brtvenih utora ili obrade klipnjača.
Nadogradnja i OEM
Osim OEM prvotne opreme za nekoliko proizvođača strojeva, Asch & Sebert nudi i rashladne prstenove za nadogradnju postojećih i starijih strojeva. Sustav se sastoji od samog rashladnog prstena i pripadajuće upravljačke kutije. Kutija je izravno povezana s upravljanjem stroja kako bi se prikupili podaci o alatu. Instalacija zahtijeva komunikaciju s odgovarajućim proizvođačem stroja.
Druga varijanta je rashladni prsten s ručnim upravljanjem. Ugradnja ne zahtijeva izravnu komunikaciju s softverom stroja. Položaj mlaznica za rashladnu tekućinu može se upravljati putem upravljačke ploče pored upravljanja strojem. Sustav isporučuje maksimalni tlak rashladne tekućine od 15 bara. To je u većini slučajeva dovoljno za vanjsko napajanje rashladnom tekućinom. Kada tlak poraste, rashladno sredstvo se previše raspršuje i gubi svoja svojstva.
Sebert naglašava važnost suradnje s Hornom: „Od samog početka se oslanjamo na Horn sustave. Nijedan drugi sustav rezanja ne nudi nam fleksibilnost koju trebamo.“ Za direktora, suradnja s Hornom je važan faktor za uspješan razvoj rashladnog prstena.
Asch & Sebert:
Asch & Sebert je inovativna tvrtka koja se specijalizirala za razvoj i proizvodnju visokokvalitetnih preciznih dijelova. S dugogodišnjim iskustvom, tvrtka nudi prilagođena rješenja za različite industrije, uključujući strojarstvo, automobilski sektor i medicinsku tehnologiju. Opseg usluga uključuje CNC okretanje, frezanje, brušenje i obradu površina, uvijek s naglaskom na najvišu kvalitetu i preciznost. Najmoderniji strojevi i predan tim osiguravaju učinkovitu proizvodnju i fleksibilno izvršavanje narudžbi. Asch & Sebert pridaje veliku važnost održivosti i ekološkoj prihvatljivosti kako bi stvorili održive vrijednosti. Tvrtka se odlikuje pouzdanošću, inovacijama i zadovoljstvom kupaca te je pouzdan partner za zahtjevne proizvodne zadatke. Sa svojom stručnošću podržavaju kupce u realizaciji složenih projekata i pritom se oslanjaju na najviše standarde u kvaliteti i usluzi.
Kontakt:
