Gli operatori di macchine conoscono il problema: chi passa da uno strumento corto a uno lungo durante la lavorazione fresatrice deve adattare l'apporto di refrigerante. In particolare, quando non è disponibile un apporto interno di refrigerante, ciò comporta un elevato impegno di regolazione per garantire la sicurezza del processo di lavorazione. L'azienda Asch & Sebert ha affrontato questo problema e ha sviluppato un anello di refrigerante che adatta automaticamente gli ugelli di refrigerante alla lunghezza dello strumento. Per la produzione del sistema brevettato, il titolare Gerald Sebert si affida a strumenti di precisione della Paul Horn GmbH. "Per la fresatura dei denti, per noi non c'è alternativa agli strumenti Horn", afferma Sebert.
Il via allo sviluppo degli anelli di raffreddamento è stato dato nell'anno economico difficile del 2009. A causa della cattiva situazione degli ordini a livello mondiale, presso Asch & Sebert è nata l'idea di lanciare un prodotto proprio sul mercato. Come in molte produzioni, anche nella propria produzione si è presentato il problema dell'alimentazione del refrigerante per utensili di lunghezze diverse. "Qui volevamo intervenire e abbiamo iniziato lo sviluppo dell'anello di raffreddamento regolabile automaticamente", afferma Sebert. Dopo alcuni prototipi, il sistema è stato utilizzato sulle proprie macchine per un test a lungo termine. "Lo sviluppo è una cosa, la vendita è un'altra. Abbiamo dedicato molto tempo alla ricerca di brevetti. Abbiamo ricercato fino agli anni '30 per verificare se la nostra idea violasse qualche brevetto", racconta Sebert. Nel 2015 è finalmente arrivato il momento: Sebert ha registrato il sistema per il brevetto.
Successi e insuccessi
„Siamo assolutamente convinti del sistema, ma è stata una lotta promuovere l'anello di raffreddamento senza un budget di marketing adeguato“, afferma Sebert. L'amministratore delegato ha contattato diversi produttori di macchine. „Un grande costruttore di macchine ci ha promesso una cooperazione ampia, ma dopo anni di lavoro di sviluppo ha staccato la spina da un giorno all'altro. È stata una dura battuta d'arresto dopo gli elevati costi di sviluppo“, racconta Sebert.
Ma l'inventore non si è dato per vinto e ha approfondito i colloqui con altre aziende di ingegneria meccanica. Con successo: Sebert ha convinto diverse aziende rinomate della sua innovazione, tanto che questa ora viene utilizzata su numerosi centri di lavoro. Fanuc ha già sviluppato un'app per il sistema di raffreddamento che controlla automaticamente la posizione degli ugelli di raffreddamento in base ai dati degli utensili inseriti.
La produzione dei componenti meccanici degli anelli di raffreddamento avviene nella propria fabbrica. Il movimento degli ugelli di raffreddamento avviene tramite una meccanica controllata da un ingranaggio di regolazione. Per fresare l'ingranaggio con modulo 1, Sebert e il suo team di esperti fresatori si affidano al sistema di fresatura circolare di Horn. "Fin dall'inizio abbiamo puntato sui sistemi Horn. Abbiamo anche esaminato numerosi utensili di diversi produttori, ma nessun sistema di fresatura ci ha offerto la flessibilità come le frese di Horn. Lavoriamo con prolunghe degli utensili a volte molto lunghe e qui si distingue il grano dalla paglia", racconta Sebert.
Fresa a dentatura circolare in azione
Viene utilizzato il sistema di fresatura circolare Horn 613. Il profilo speciale dei sei denti dello strumento corrisponde al profilo desiderato delle facce dentate del pezzo. L'estensione dello strumento è lunga a causa delle condizioni. Grazie al gambo in metallo duro pieno che smorza le vibrazioni, non si presentano problemi di vibrazioni dello strumento. L'interfaccia precisa tra il supporto e la piastra di taglio consente una rotazione e un piano di taglio di precisione micrometrica durante il cambio. La sgrossatura e la finitura avvengono con lo stesso strumento.
Con più passaggi, l'utensile fresano i singoli denti nel pezzo. I tagli grezzi hanno una profondità di ap = 0,2 mm e vengono fresati con una velocità di taglio di vc = 100 m/min. L'ammontare di finitura è di 0,1 mm. L'utensile fresano la passata di finitura per l'ultimo decimo fino alla misura finale con una velocità di taglio di vc = 100 m/min. La direzione di fresatura avviene in controcorrente. Gli utensili Horn mostrano, nonostante l'alta pressione di taglio dovuta ai sei denti, un'alta stabilità. I sei denti offrono un'elevata capacità di fresatura e la possibilità di utilizzare velocità di taglio più elevate. "Non abbiamo problemi di segni di vibrazione sulla superficie nonostante l'elevata sporgenza dell'utensile. Naturalmente, prestiamo attenzione anche a una tensione molto rigida dei componenti. Gli utensili freserebbero i denti senza problemi anche in pieno taglio. Tuttavia, abbiamo scelto consapevolmente di utilizzare più passaggi per raggiungere la qualità di dentatura ottimale per questo componente centrale", afferma Sebert.
Multitalenti per i processi di fresatura
Fresatura di dadi, fresatura di separazione o fresatura di ingranaggi: questi sono solo tre dei processi di fresatura che il sistema di fresatura circolare Horn padroneggia in modo produttivo. Utilizzabile come vero multitalento, il vasto portafoglio di utensili di questo sistema di utensili gestisce anche ulteriori processi di fresatura. Utilizzabile a partire da un diametro interno di 8 mm per la lavorazione precisa di fori, fresatura di scanalature strette con una larghezza di 0,2 mm o fresatura di ingranaggi di accoppiamento:
Gli utensili da fresatura si presentano come risolutori di problemi in numerose varianti standard, così come in forme speciali per alcuni altri processi di fresatura.
Il sistema di fresatura circolare di Horn offre all'utente una serie di vantaggi procedurali: è veloce, sicuro nel processo e produce buoni risultati superficiali. Lo strumento, guidato su un percorso a elica, penetra nel materiale in modo obliquo o molto piatto. In questo modo è possibile, ad esempio, realizzare filettature di alta qualità in modo riproducibile. Rispetto alla lavorazione con inserti intercambiabili per diametri maggiori o fresatori in metallo duro per diametri minori, la fresatura circolare è generalmente più economica. I fresatori circolari hanno un ampio campo di applicazione. Lavorano acciaio, acciai speciali, titanio o alluminio e leghe speciali. Gli utensili di precisione sono particolarmente adatti per i processi di fresatura a scanalatura, fresatura circolare di fori, fresatura di filettature, fresatura di scanalature a T, fresatura di profili e fresatura di ingranaggi. Ma si distinguono anche in applicazioni speciali come la fresatura di scanalature di tenuta o nella lavorazione di bielle.
Retrofit e OEM
Oltre all'equipaggiamento originale OEM di diversi produttori di macchine, Asch & Sebert offre anche anelli di refrigerante per l'aggiornamento di macchine esistenti e anche più vecchie. Il sistema è composto dall'anello di refrigerante stesso e dalla relativa scatola di controllo. La scatola è collegata direttamente al controllo della macchina per acquisire i dati degli utensili. L'installazione richiede la comunicazione con il rispettivo produttore della macchina.
Un'altra variante è l'anello di refrigerante con un controllo manuale. L'installazione non richiede comunicazione diretta con il software della macchina. La posizione degli ugelli di refrigerante può essere controllata tramite un pannello di controllo accanto al controllo della macchina. Il sistema fornisce una pressione massima del refrigerante di 15 bar. Questo è sufficiente per l'alimentazione esterna del refrigerante nella maggior parte dei casi. Se la pressione aumenta, il lubrificante refrigerante si nebulizza troppo e perde le sue proprietà.
Sebert sottolinea l'importanza della collaborazione con Horn: “Ci affidiamo fin dall'inizio ai sistemi Horn. Nessun altro sistema di fresatura ci offre la flessibilità di cui abbiamo bisogno.” Per l'amministratore delegato, la collaborazione con Horn è un fattore importante per lo sviluppo di successo dell'anello di refrigerante.
Asch & Sebert:
Asch & Sebert è un'azienda innovativa specializzata nello sviluppo e nella produzione di componenti di precisione di alta qualità. Con anni di esperienza, l'azienda offre soluzioni su misura per diversi settori, tra cui ingegneria meccanica, industria automobilistica e tecnologia medica. L'ampia gamma di servizi include tornitura CNC, fresatura, rettifica e lavorazione delle superfici, sempre con un focus sulla massima qualità e precisione. Macchine all'avanguardia e un team dedicato garantiscono una produzione efficiente e una gestione flessibile degli ordini. Asch & Sebert attribuisce grande importanza alla sostenibilità e alla compatibilità ambientale per creare valori sostenibili. L'azienda si distingue per affidabilità, innovazione e soddisfazione del cliente ed è un partner affidabile per compiti di produzione impegnativi. Con la loro esperienza, supportano i clienti nella realizzazione di progetti complessi e puntano ai massimi standard in qualità e servizio.
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