Оператори машин знають про цю проблему: коли під час фрезерної обробки переходять з короткого інструмента на довгий, потрібно налаштувати подачу охолоджуючої рідини. Особливо, якщо немає внутрішньої подачі охолоджуючої рідини, це призводить до значних витрат часу на налаштування, щоб забезпечити процесну безпеку обробки. Компанія Asch & Sebert взялася за цю проблему і розробила охолоджуючий кільце, в якому сопла охолоджуючої рідини автоматично підлаштовуються під довжину інструмента. Для виготовлення патентованої системи власник Джеральд Себерт покладається на прецизійні інструменти компанії Paul Horn GmbH. «Для фрезерування зубчастих коліс для нас немає іншого шляху, окрім інструментів Horn», - зазначив Себерт.
Старт розробки охолоджувальних кілець відбувся в складному економічному році 2009. Через погану ситуацію з замовленнями у світі у компанії Asch & Sebert виникла ідея вивести на ринок власний продукт. Як і в багатьох виробництвах, у власному виробництві постало питання з подачею охолоджуючого засобу для інструментів різної довжини. «Тут ми хотіли втрутитися і почали розробку автоматично регульованого охолоджувального кільця», - розповідає Себерт. Після кількох прототипів система була використана на власних машинах для довгострокових випробувань. «Розробка - це одне, продаж - інше. Ми витратили багато часу на патентні дослідження. Тут ми досліджували до 30-х років, щоб дізнатися, чи не порушуємо ми жодних патентів з нашою ідеєю», - розповідає Себерт. У 2015 році настав час: Себерт подав заявку на патент на систему.
Успіхи та невдачі
„Ми абсолютно впевнені в системі, але було важко широко рекламувати охолоджуюче кільце без відповідного маркетингового бюджету“, - говорить Себерт. Генеральний директор зв'язався з різними виробниками машин. „Один великий виробник машин обіцяв нам широке співробітництво, але після багаторічної роботи з розробки в один момент відмовився. Це був важкий удар після високих витрат на розробку“, - розповідає Себерт.
Але винахідник не здається і продовжує переговори з іншими компаніями в галузі машинобудування. З успіхом: Себерт переконав кілька відомих компаній у своїй розробці, тому вона тепер використовується на численних обробних центрах. Fanuc вже розробила додаток для системи охолоджуючої рідини, який автоматично керує положенням сопел охолоджуючої рідини на основі введених даних про інструменти.
Виробництво механічних компонентів охолоджуючих кілець відбувається на власному заводі. Рух охолоджуючих сопел здійснюється за допомогою механіки, яка керується через привідну передачу. Для фрезерування зубчастих коліс з модулем 1 Sebert разом зі своєю командою досвідчених обробників покладається на круглу фрезерну систему Horn. «Ми з самого початку обирали системи Horn. Ми також розглядали численні інструменти від різних виробників, але жодна фрезерна система не пропонувала нам такої гнучкості, як фрези Horn. Ми працюємо з частково дуже довгими вилазками інструментів, і тут відбувається справжнє розмежування», - розповідає Sebert.
Циркулярний зубчастий фрезер у використанні
Для використання застосовується система круглої фрези Horn-Zirkularfrässystem 613. Спеціальний профіль шести зубців інструмента відповідає заданому профілю зубців деталі. Вихід інструмента є довгим через обставини. Завдяки віброізоляційному повноциліндровому стержню не виникає проблем з вібраціями інструмента. Точна контактна поверхня між носієм і ріжучою пластиною забезпечує мікрометричну точність кругового та плоского обертання ріжучої пластини під час заміни. Обробка та фінішування здійснюється тим самим інструментом.
З кількома проходами інструмент фрезерує окремі зуби в деталі. Глибина грубих зрізів становить ap = 0,2 мм, і вони фрезеруються зі швидкістю різання vc = 100 м/хв. Шліфувальний припуск становить 0,1 мм. Шліфувальний прохід для останньої десятої частини до готового розміру інструмент фрезерує зі швидкістю різання vc = 100 м/хв. Напрямок фрезерування відбувається в зворотному руслі. Інструменти Horn, незважаючи на високий різальний тиск з боку шести зубів, мають високу стабільність. Шість зубів забезпечують високу продуктивність фрезерування та можливість працювати на вищих швидкостях різання. "Незважаючи на довге виступання інструмента, у нас немає проблем з вібраційними слідами на поверхні. Ми також звертаємо увагу на дуже жорстке кріплення деталей. Інструменти без проблем фрезерували б зуби навіть при повному різанні. Однак ми свідомо вибрали кілька проходів, щоб досягти оптимальної якості зубчастого з'єднання для цього центрального компонента", - зазначив Себерт.
Багатофункціональні інструменти для фрезерних процесів
Фрезерування гайок, роздільне фрезерування або фрезерування зубчастих коліс: це лише три з названих фрезерних процесів, які продуктивно опановує система фрезерування Horn-Zirkular. Як справжній універсал, широкий асортимент інструментів цієї системи інструментів також володіє ще кількома іншими фрезерними процесами. Використовується з внутрішнім діаметром від 8 мм для точного оброблення отворів, фрезерування вузьких пазів шириною 0,2 мм або фрезерування зубчастих з'єднань:
Фрезерні інструменти виступають як вирішення проблем у численних стандартних варіантах, а також у спеціальних формах для деяких інших фрезерних процесів.
Системи циркулярного фрезерування від Horn пропонують користувачеві ряд переваг у процесі: вони швидкі, надійні та забезпечують хороші результати обробки поверхні. Інструмент, що ведеться по спіральній траєкторії, входить у матеріал під кутом або дуже плоско. Це дозволяє, наприклад, виготовляти різьби в повторювано високій якості. У порівнянні з обробкою з використанням змінних різців при більших діаметрах або твердосплавних фрез при менших діаметрах, циркулярне фрезерування зазвичай є економічнішим. Циркулярні фрези мають широкий спектр застосування. Вони обробляють сталь, спеціальні сталі, титан або алюміній та спеціальні сплави. Прецизійні інструменти особливо підходять для процесів фрезерування пазів, свердління з використанням циркулярних фрез, фрезерування різьби, фрезерування Т-пазів, профільного фрезерування, а також фрезерування зубчастих коліс. Вони також вражають у спеціальних застосуваннях, таких як фрезерування ущільнювальних пазів або обробка шатунів.
Дооснащення та OEM
Окрім первісного обладнання OEM для кількох виробників машин, Asch & Sebert також пропонує охолоджуючі кільця для модернізації існуючих та старих машин. Система складається з самого охолоджуючого кільця та відповідної контрольної коробки. Коробка безпосередньо підключена до управління машиною для отримання даних про інструменти. Встановлення вимагає зворотного зв'язку з відповідним виробником машин.
Інша варіація - охолоджуюче кільце з ручним управлінням. Встановлення не вимагає прямого зв'язку з програмним забезпеченням машини. Положення охолоджуючих сопел можна контролювати через панель управління поруч з управлінням машини. Система забезпечує максимальний тиск охолоджуючої рідини 15 бар. Це зазвичай достатньо для зовнішнього постачання охолоджуючої рідини в більшості випадків. Якщо тиск зростає, охолоджуюча рідина занадто сильно розпилюється і втрачає свої властивості.
Себерт підкреслює важливість співпраці з Horn: «Ми з самого початку покладаємося на системи Horn. Жодна інша фрезерна система не надає нам тієї гнучкості, яка нам потрібна.» Для керівника компанії співпраця з Horn є важливим фактором для успішного розвитку охолоджуючого кільця.
Asch & Sebert:
Asch & Sebert - це інноваційна компанія, яка спеціалізується на розробці та виробництві високоякісних прецизійних деталей. З багаторічним досвідом компанія пропонує індивідуальні рішення для різних галузей, включаючи машинобудування, автомобільну промисловість та медичну техніку. Асортимент послуг включає CNC-обробку, фрезерування, шліфування та обробку поверхонь, завжди з акцентом на найвищу якість і точність. Сучасні машини та віддана команда забезпечують ефективне виробництво та гнучке виконання замовлень. Asch & Sebert надає великого значення сталості та екологічній відповідальності, щоб створювати стійкі цінності. Компанія відрізняється надійністю, інноваціями та задоволеністю клієнтів і є надійним партнером для вимогливих виробничих завдань. Завдяки своїй експертизі вони підтримують клієнтів у реалізації складних проектів, дотримуючись найвищих стандартів якості та обслуговування.
Контакт:
