Makine operatörleri sorunu biliyor: Frezeleme sırasında kısa bir aletin uzun bir aletle değiştirilmesi gerektiğinde, soğutma sıvısının akışını ayarlamak zorundadır. Özellikle iç soğutma sıvısı mevcut değilse, bu, işleme sürecinin güvenliğini sağlamak için yüksek bir ayar çabası gerektirir. Asch & Sebert bu sorunu ele aldı ve soğutma sıvısı halkası geliştirdi; bu halka, soğutma sıvısı akışlarını otomatik olarak alet uzunluğuna ayarlıyor. Patentli sistemin üretimi için sahibi Gerald Sebert, Paul Horn GmbH'nın hassas aletlerine güveniyor. 'Diş açma işlemi için Horn aletlerinden başka bir yol yok' diyor Sebert.
Soğutma halkalarının geliştirilmesi 2009'un zor ekonomik yılında başladı. Dünya genelindeki kötü sipariş durumu nedeniyle Asch & Sebert'te kendi ürünlerini piyasaya sürme fikri doğdu. Birçok üretimde olduğu gibi, kendi üretimlerinde de farklı uzunluktaki aletlerin soğutma sıvısı akışı sorunu ortaya çıktı. 'Burada bir şeyler yapmak istedik ve otomatik ayarlanabilir soğutma halkasının geliştirilmesine başladık' diyor Sebert. Birkaç prototipin ardından sistem kendi makinelerinde uzun süreli test için kullanıma alındı. 'Geliştirme bir şey, satış başka bir şey. Patent araştırmalarına çok zaman harcadık. Burada 1930'lara kadar geri giderek fikrimizin herhangi bir patenti ihlal edip etmediğini araştırdık' diyor Sebert. 2015 yılında, Sebert sistemi patent için başvurdu.
Başarılar ve geri dönüşler
'Sistemden tamamen eminiz, ancak soğutma halkasını, uygun bir pazarlama bütçesi olmadan büyük bir şekilde pazarlamak zordu' diyor Sebert. Yönetici, çeşitli makine üreticileriyle iletişime geçti. 'Büyük bir makine üreticisi bize geniş bir işbirliği sözü verdi, ancak yıllarca süren geliştirme çalışmalarından sonra bir günde projeyi durdurdu. Bu, yüksek geliştirme maliyetlerinden sonra sert bir geri dönüş oldu' diyor Sebert.
Ancak mucit pes etmedi ve diğer makine mühendislik şirketleriyle görüşmeleri derinleştirdi. Başarıyla: Sebert, birçok tanınmış şirketi geliştirmesi konusunda ikna etti, böylece bu şimdi birçok işleme merkezinde kullanılmaya başlandı. Fanuc, soğutma sıvısı sistemi için, girilen alet verilerine göre soğutma sıvısı akışlarının konumunu otomatik olarak kontrol eden bir uygulama geliştirdi.
Soğutma halkalarının mekanik bileşenlerinin üretimi kendi üretimlerinde gerçekleşiyor. Soğutma sıvısı akışlarının hareketi, bir ayar dişlisi ile kontrol edilen bir mekanizma aracılığıyla sağlanıyor. Diş açma işlemi için Sebert, deneyimli kesici takımlardan oluşan ekibiyle birlikte Horn'un dairesel freze sistemine güveniyor. 'Başından beri Horn sistemlerine güveniyoruz. Farklı alet üreticilerinden birçok aleti inceledik, ancak Horn frezeleri kadar esneklik sunan bir freze sistemi bulamadık. Uzun alet uzantıları ile çalışıyoruz ve burada fark belirgin' diyor Sebert.
Dairesel diş açma frezesi kullanılıyor
Horn dairesel frezesi 613 kullanılmaktadır. Aletin altı dişinin özel profili, iş parçasının diş yüzeyinin hedef profiline eşittir. Aletin çıkıntısı koşullara bağlı olarak uzundur. Tam sert metal milin titreşimleri azaltıcı etkisi sayesinde aletin titreşimleriyle ilgili sorunlar yaşanmamaktadır. Taşıyıcı ve kesici plaka arasındaki hassas bağlantı, kesici plakanın değiştirilmesi sırasında µ hassasiyetinde dairesel ve düz çalışma sağlar. Hem kaba hem de ince işleme aynı aletle yapılmaktadır.
Alet, iş parçasına her bir dişi frezelerken birden fazla geçiş yapar. Frezeleme derinliği ap = 0,2 mm'dir ve kesme hızı vc = 100 m/dk ile frezelenir. Yüzey işleme ölçüsü 0,1 mm'dir. Son ondalık ölçüye kadar yüzey işleme, aletin kesme hızı vc = 100 m/dk ile frezelenmesiyle gerçekleşir. Frezeleme yönü ters yöndedir. Horn aletleri, altı dişin yüksek kesme basıncına rağmen yüksek bir stabilite sunar. Altı diş, yüksek frezeleme performansı ve daha yüksek kesme hızlarında çalışabilme imkanı sunar. 'Uzun alet uzantısına rağmen yüzeyde titreşim izleri ile ilgili sorun yaşamıyoruz. Burada, bileşenlerin çok sert bir gerilimine dikkat ediyoruz. Aletler, dişleri tam kesimde de sorunsuz bir şekilde frezeler. Ancak, bu merkezi bileşen için optimal diş açma kalitesini sağlamak amacıyla birden fazla geçiş yapmaya karar verdik' diyor Sebert.
Frezeleme süreçleri için çok yönlü aletler
Yiv frezesi, kesme frezesi veya diş açma frezesi: Bunlar, Horn dairesel freze sisteminin verimli bir şekilde ustalaştığı yalnızca üç frezeleme sürecidir. Gerçek bir çok yönlü olarak kullanılabilen bu alet sistemi, daha birçok frezeleme sürecini de başarıyla yönetmektedir. 8 mm iç çapından itibaren hassas delik işleme, 0,2 mm genişliğinde dar yivlerin frezelenmesi veya diş açma frezesi olarak kullanılabilir:
Frezeler, birçok standart versiyonda ve bazı diğer frezeleme süreçleri için özel şekillerde sorun çözücü olarak kendini gösteriyor.
Horn'un dairesel freze sistemi, kullanıcısına bir dizi işlem avantajı sunuyor: Hızlı, süreç güvenli ve iyi yüzey sonuçları elde ediyor. Bu arada, bir heliks yolunda yönlendirilen alet, malzemeye eğik veya çok düz bir şekilde giriyor. Bu sayede, örneğin, yüksek kalitede tekrarlanabilir dişler üretmek mümkün. Değiştirilebilir kesici plaka ile daha büyük çaplarda veya daha küçük çaplarda VHM frezeleri ile işleme yapmaya kıyasla, dairesel frezeleme genellikle daha ekonomiktir. Dairesel frezeler geniş bir kullanım alanına sahiptir. Çelik, özel çelikler, titanyum veya alüminyum ve özel alaşımları işlerler. Hassas aletler, yiv frezesi, delik dairesel frezesi, diş frezesi, T-yiv frezesi, profil frezesi ve diş açma frezesi gibi süreçler için özellikle uygundur. Ancak, conta yivlerinin frezelenmesi veya bağlantı çubuklarının işlenmesi gibi özel uygulamalarda da kendilerini kanıtlarlar.
Yenileme ve OEM
Birçok makine üreticisinin OEM ilk montajının yanı sıra Asch & Sebert, mevcut ve daha eski makinelerin güncellenmesi için soğutma halkalarını da sunmaktadır. Sistem, gerçek soğutma halkası ve ona ait kontrol kutusundan oluşmaktadır. Kutunun, alet verilerini almak için makinenin kontrolü ile doğrudan bağlantısı vardır. Kurulum, ilgili makine üreticisi ile geri iletişim gerektirmektedir.
Diğer bir seçenek, el kontrolü ile soğutma halkasıdır. Kurulum, makine yazılımı ile doğrudan iletişim gerektirmemektedir. Soğutma nozulunun konumu, makine kontrol panelinin yanındaki bir kontrol paneli aracılığıyla ayarlanabilir. Sistem, maksimum 15 bar soğutma basıncı sağlar. Bu, çoğu durumda dış soğutma sağlamak için yeterlidir. Basınç arttığında, soğutucu yağ aşırı sislenir ve özelliklerini kaybeder.
Sebert, Horn ile işbirliğinin önemini vurguluyor: “Başından itibaren Horn sistemlerine güveniyoruz. Hiçbir başka freze sistemi, ihtiyaç duyduğumuz esnekliği sunmamaktadır.” Genel müdür için Horn ile işbirliği, soğutma halkasının başarılı geliştirilmesi için önemli bir faktördür.
Asch & Sebert:
Asch & Sebert, yüksek kaliteli hassas parçaların geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşmış yenilikçi bir şirkettir. Uzun yıllara dayanan deneyimi ile şirket, makine mühendisliği, otomotiv endüstrisi ve tıbbi teknoloji gibi çeşitli sektörler için özel çözümler sunmaktadır. Hizmet yelpazesi, CNC torna, freze, taşlama ve yüzey işleme gibi işlemleri kapsamaktadır ve her zaman en yüksek kalite ve hassasiyete odaklanmaktadır. Modern makineler ve özverili bir ekip, verimli üretim ve esnek sipariş işleme sağlamaktadır. Asch & Sebert, sürdürülebilir değerler yaratmak için sürdürülebilirlik ve çevre dostu olma konusuna büyük önem vermektedir. Şirket, güvenilirlik, yenilik ve müşteri memnuniyeti ile öne çıkmakta ve zorlu üretim görevleri için güvenilir bir ortak olmaktadır. Uzmanlıkları ile müşterilerine karmaşık projelerin gerçekleştirilmesinde destek olmakta ve en yüksek kalite ve hizmet standartlarını benimsemektedir.
İletişim:
