A gépkezelők ismerik a problémát: aki a marási folyamat során egy rövid szerszámról egy hosszúra vált, annak a hűtőfolyadék-ellátást kell beállítania. Különösen, ha nincs belső hűtőfolyadék-ellátás, ez magas beállítási költségeket eredményez a megmunkálás folyamatbiztonságának biztosítása érdekében. Az Asch & Sebert vállalat foglalkozott ezzel a problémával, és kifejlesztett egy hűtőfolyadékgyűrűt, amely automatikusan a szerszám hosszához igazítja a hűtőfolyadék fúvókáit. A szabadalmaztatott rendszer gyártásához Gerald Sebert a Paul Horn GmbH precíziós szerszámaira támaszkodik. „A fogaskerekek marásához számunkra nincs más út, mint a Horn szerszámok használata” – mondta Sebert.
A hűtőfolyadékgyűrűk fejlesztésének kezdete a nehéz 2009-es gazdasági évben volt. A világszerte rossz megrendelési helyzet miatt az Asch & Sebert cégnél felmerült az ötlet, hogy saját terméket dobjanak piacra. Ahogyan sok más gyártásban, a saját termelésükben is problémát jelentett a különböző hosszúságú szerszámok hűtőfolyadék-ellátása. „Itt akartunk beavatkozni, és elkezdtük az automatikusan állítható hűtőfolyadékgyűrű fejlesztését” – mondta Sebert. Néhány prototípus után a rendszer a saját gépeiken hosszú távú tesztelésre került. „A fejlesztés egy dolog, az értékesítés egy másik. Nagyon sok időt fordítottunk a szabadalmi kutatásokra. Itt egészen az 1930-as évekig visszakerestük, hogy a mi ötletünkkel esetleg sértünk-e meg bármilyen szabadalmat” – mesélte Sebert. 2015-re elérkezett az idő: Sebert bejegyezte a rendszert szabadalomra.
Sikerek és visszaesések
„Teljes mértékben meg vagyunk győződve a rendszerről, de küzdelem volt a hűtőfolyadékgyűrűt megfelelő marketingköltségvetés nélkül népszerűsíteni“ – mondta Sebert. A vezérigazgató kapcsolatba lépett különböző gépgyártókkal. „Egy nagy gépgyártó széleskörű együttműködést ígért, de több éves fejlesztési munka után egyik napról a másikra leállította. Ez egy kemény visszaesés volt a magas fejlesztési költségek után“ – mesélte Sebert.
De a feltaláló nem adta fel, és mélyebben belemerült a beszélgetésekbe más gépgyártó vállalatokkal. Sikerrel: Sebert több ismert céget is meggyőzött a fejlesztéséről, így az most számos megmunkáló központban alkalmazásra kerül. A Fanuc már kifejlesztett egy alkalmazást a hűtőfolyadék rendszerhez, amely automatikusan vezérli a hűtőfolyadék fúvókák helyzetét a megadott szerszámadatok alapján.
A hűtőfolyadékgyűrűk mechanikai alkatrészeinek gyártása saját üzemünkben történik. A hűtőfolyadék fúvókák mozgása egy mechanikán keresztül valósul meg, amelyet egy állító fogaskerék irányít. A modul 1-es fogazás marásához Sebert és tapasztalt forgácsolókból álló csapata a Horn körkéses marórendszerére támaszkodik. „Mi már az elejétől fogva a Horn rendszereire építünk. Számos szerszámot megnéztünk különböző szerszámgyártóktól, de egyetlen marórendszer sem kínált olyan rugalmasságot, mint a Horn marók. Részben nagyon hosszú szerszámkivágásokkal dolgozunk, és itt válik el a búza a pelyvától,” meséli Sebert.
Körfűrészfogazó maró használatban
A Horn 613 körfűrész rendszer kerül alkalmazásra. Az eszköz hat fogának különleges profilja megegyezik a munkadarab fogfelületeinek kívánt profiljával. Az eszköz kinyúlása a körülmények miatt hosszú. A rezgéscsillapító keményfém szár miatt nem lépnek fel problémák az eszköz rezgéseivel. A hordozó és a vágólap közötti precíz interfész lehetővé teszi a vágólap µ pontos kör- és síkfutását a csere során. A durva és finom megmunkálás ugyanazzal az eszközzel történik.
Több lépésben a szerszám a munkadarabba marja az egyes fogakat. A durva vágások mélysége ap = 0,2 mm, és vágási sebességgel vc = 100 m/min marják. A simító felület eltérése 0,1 mm. Az utolsó tized a végső méretig a szerszám simító lépésben, szintén vc = 100 m/min vágási sebességgel mar. A marási irány ellentétes irányban történik. A Horn szerszámok, a hat fog miatt jelentős vágási nyomás ellenére, magas stabilitással rendelkeznek. A hat fog nagy marási teljesítményt biztosít, és lehetőséget ad magasabb vágási sebességek alkalmazására. „A hosszú szerszámkivágás ellenére nem tapasztaltunk problémákat a felületen lévő rezgésnyomokkal. Természetesen figyelünk a munkadarabok nagyon merev feszítésére is. A szerszámok a fogakat teljes vágásban is problémamentesen megmarják. Tudatosan több lépésre mentünk, hogy ezt a központi alkatrészt optimális fogazási minőséggel lássuk el,” mondta Sebert.
Multitalentum a marási folyamatokhoz
Menetmarás, vágómarás vagy fogazott marás: ezek csupán három említett marási folyamat, amelyet a Horn körkörös marórendszere produktívan kezel. Mint igazi multitalent, ez az eszközrendszer széleskörű szerszámportfóliójával még számos egyéb marási folyamatot is ural. 8 mm-es belső átmérőtől alkalmazható a precíz fúrási megmunkálásra, keskeny hornyok marására 0,2 mm szélességgel vagy illesztett fogazatok marására:
A marószerszámok számos standardváltozatban, valamint speciális különleges formákban is problémamegoldóként jelennek meg néhány más marási folyamat számára.
A Horn körkéses rendszere számos előnyt kínál a felhasználók számára: gyors, folyamatbiztos, és jó felületi eredményeket ér el. A helixpályán vezetett szerszám ferde vagy nagyon lapos szögben hatol be az anyagba. Ennek köszönhetően például reprodukálhatóan magas minőségű meneteket lehet készíteni. A váltószerszámokkal végzett megmunkáláshoz képest nagyobb átmérőknél, vagy VHM marókkal kisebb átmérőknél a körkéses marás általában gazdaságosabb. A körkéses marók széles alkalmazási területtel rendelkeznek. Acélt, különleges acélokat, titánt vagy alumíniumot és különleges ötvözeteket dolgoznak fel. A precíziós szerszámok különösen alkalmasak a barázdázásra, fúrókörkéses marásra, menetmarásra, T-alakú barázdázásra, profilmarásra, valamint fogazásra. Különleges alkalmazásokban, mint például a tömítőbarázdák marása vagy a hajtókar megmunkálása során is meggyőzőek.
Utólagos felszerelés és OEM
Az Asch & Sebert több gépgyártó OEM-első felszerelése mellett a hűtőfolyadékgyűrűket meglévő és régebbi gépek utólagos felszerelésére is kínálja. A rendszer a hűtőfolyadékgyűrűből és a hozzá tartozó vezérlődobozból áll. A doboz közvetlenül a gép vezérléséhez csatlakozik, hogy le tudja olvasni a szerszámadatokat. A telepítéshez a megfelelő gépgyártóval való egyeztetés szükséges.
Egy másik változat a hűtőfolyadékgyűrű kézi vezérléssel. A beépítéshez nincs szükség közvetlen kommunikációra a gép szoftverével. A hűtőfolyadék fúvókák helyzete egy kezelőpanel segítségével vezérelhető a gép vezérlésének mellett. A rendszer maximális hűtőfolyadéknyomása 15 bar. Ez a legtöbb esetben elegendő a külső hűtőfolyadék-ellátáshoz. Ha a nyomás nő, a hűtőkenőanyag túlzottan ködösödik, és ezzel elveszíti tulajdonságait.
Sebert hangsúlyozza a Hornnal való együttműködés fontosságát: „Már a kezdetektől fogva a Horn rendszereire támaszkodunk. Egyetlen más marórendszer sem kínálja számunkra azt a rugalmasságot, amire szükségünk van.” A vezérigazgató számára a Hornnal való együttműködés fontos tényező a hűtőfolyadékgyűrű sikeres fejlesztésében.
Asch & Sebert:
Asch & Sebert egy innovatív vállalat, amely a magas minőségű precíziós alkatrészek fejlesztésére és gyártására specializálódott. Hosszú éves tapasztalattal a vállalat testre szabott megoldásokat kínál különböző iparágak számára, beleértve a gépgyártást, az autóipart és az orvostechnikai ipart. A szolgáltatási spektrum magában foglalja a CNC esztergálást, marást, csiszolást, valamint felületkezelést, mindig a legmagasabb minőségre és precizitásra összpontosítva. A legmodernebb gépek és egy elkötelezett csapat garantálja a hatékony gyártást és a rugalmas megrendeléskezelést. Asch & Sebert nagy hangsúlyt fektet a fenntarthatóságra és a környezetbarátságra, hogy fenntartható értékeket teremtsen. A vállalat megbízhatósággal, innovációval és ügyfélelégedettséggel jellemezhető, és megbízható partner a kihívásokkal teli gyártási feladatokhoz. Szakértelmükkel támogatják az ügyfeleket összetett projektek megvalósításában, miközben a legmagasabb minőségi és szolgáltatási standardokat tartják szem előtt.
Kapcsolat:
