Con soluciones orientadas al futuro y procesos integrales, el fabricante de máquinas herramienta garantiza que la fabricación aditiva también puede establecer nuevos estándares en la producción en serie, tanto en la soldadura por láser en los modelos híbridos LASERTEC DED como con las máquinas de lecho de polvo de la serie LASERTEC SLM. De esta manera, DMG MORI subraya su papel como líder en innovación y ofrece una perspectiva sobre la participación que tendrá la fabricación aditiva en la transformación de mecanizado (MX) en el futuro.
Proceso 6 en 1 para la producción en serie eficiente
La fabricación apta para serie en las máquinas LASERTEC DED híbridas es realizada por DMG MORI con un proceso integral 6 en 1. Este incluye fresado, torneado y rectificado por un lado, así como el precalentamiento, la fabricación aditiva mediante boquilla de polvo y un escaneo 3D por el otro. De esta manera, DMG MORI se centra de manera coherente en la integración de procesos en un solo montaje en el marco de su transformación de mecanizado (MX). Esto reduce los tiempos de ciclo, ya que las piezas no necesitan ser fundidas, transportadas y posteriormente procesadas. Las ventajas son evidentes:
El cambio entre tecnologías sustractivas y aditivas permite la construcción de geometrías complejas y las aplicaciones de múltiples materiales pueden equiparse con propiedades a medida, como mejor resistencia al desgaste o a la corrosión y mayor resistencia a productos químicos. Además, por ejemplo, los insertos de herramientas se pueden reparar de manera económica. Las piezas fabricadas aditivamente a menudo tienen una vida útil más larga y tiempos de mantenimiento reducidos, lo que aumenta significativamente su disponibilidad. Al mismo tiempo, los tiempos de ciclo se acortan drásticamente.
Como parte más reciente de esta cadena de procesos, el precalentamiento minimiza tensiones y previene grietas entre el material base y el material de soldadura, mejorando así las propiedades mecánicas. Un escáner láser 3D capaz de cambiar herramientas permite una captura sin contacto y un control de calidad preciso mediante representación de colores falsos. El uso opcional de láseres azules amplía el espectro de materiales a metales altamente reflectantes como el cobre y permite transiciones de material graduadas para componentes altamente funcionales. Al final de la cadena de procesos se encuentra el acabado preciso en la misma máquina. Todos los pasos pueden ser combinados y repetidos de manera flexible, desde el precalentamiento hasta el escaneo y la aplicación de material, hasta el mecanizado. De esta manera, un complejo proceso de múltiples etapas se convierte en un flujo de trabajo continuo y altamente automatizado que demuestra la idoneidad para la serie de la fabricación híbrida en la práctica.
Productividad continua en lecho de polvo
En el área de las máquinas de lecho de polvo, DMG MORI establece nuevos estándares en eficiencia, precisión y productividad con la LASERTEC 30 SLM de 3ª generación. Una novedad central es el contenedor de construcción intercambiable, que elimina uno de los mayores cuellos de botella en la impresión 3D metálica: los largos tiempos de enfriamiento después de los trabajos de construcción. Los contenedores terminados pueden ser retirados sin tiempo de espera tras la finalización y ser reemplazados por contenedores preparados, manteniendo la máquina prácticamente sin interrupciones productivas.
Además, los tiempos de preparación disminuyen significativamente, ya que la preparación de las placas de construcción se realizará externamente en el futuro. Esto no solo elimina la necesidad de inundar repetidamente la cámara con gas inerte, sino que también se reduce considerablemente el consumo de gas protector. Un sistema de tapa integrado aumenta adicionalmente la seguridad y mantiene la atmósfera protectora entre dos trabajos, lo que permite la gestión de polvo y el manejo de materiales en condiciones de gas inerte. Además, la máquina destaca por su robusta construcción. El marco de fundición estable reduce las influencias térmicas, al igual que la cámara de proceso montada de manera flotante. Una compensación activa del eje Z estabiliza la altura de la capa, mientras que hasta cuatro láseres completamente superpuestos garantizan un procesamiento de material uniforme y productivo. Con un espacio de construcción ampliado a 325 × 325 × 400 mm, se pueden fabricar piezas más grandes o múltiples componentes en paralelo, lo que hace que la máquina también sea atractiva para la producción en serie.
En Formnext, DMG MORI también presenta el nuevo rePLUG FLEX, una versión simplificada del probado módulo de polvo rePLUG. Esta variante prescinde del circuito de polvo cerrado dentro de la máquina. En su lugar, el cambio de material puede realizarse sin un módulo de polvo adicional, lo que representa una solución económica, especialmente para materiales que solo se utilizan en menor medida.
La LASERTEC 30 SLM de 3ª generación
Una supervisión por cámara del lecho de polvo garantiza además la alta calidad de las piezas, mientras minimiza las interrupciones del proceso. Después de cada capa, la superficie se escanea y analiza en busca de anomalías. Un mapa de calor visualiza posibles defectos y a través de un sistema de evaluación se asigna a cada capa un 'Anomaly Score', cuya representación gráfica permite una revisión inmediata de todas las capas construidas hasta el momento de un vistazo.
Una novedad es la función de proyectar datos de capas de la pieza de trabajo sobre la imagen de la cámara correspondiente. Esto facilita la evaluación de si un defecto detectado realmente tiene un impacto en la pieza o se limita a áreas no críticas. Con esta combinación de estabilidad, productividad y digitalización, la LASERTEC 30 SLM de 3ª generación marca un gran paso hacia la fabricación de lecho de polvo escalable industrialmente. A modo de ejemplo, el fabricante de máquinas herramienta demuestra en Formnext un proceso de fabricación como el de la cabeza de robot MATRIS light.
Aprovechar el potencial de la fabricación aditiva
Los ejemplos de desarrollo recientes muestran: DMG MORI realiza procesos innovadores en torno a la fabricación aditiva tanto a nivel tecnológico como económico. La unidad de consultoría ADDITIVE INTELLIGENCE facilita la entrada en este tema con expertos internos. Asesoran y apoyan a los clientes para aprovechar al máximo el potencial de AM, desde la primera idea hasta el diseño y la producción en serie. En combinación con los últimos desarrollos de máquinas, cadenas de procesos híbridas y herramientas digitales, se crea un paquete integral que otorga a las empresas una verdadera ventaja competitiva. También se puede llevar a cabo la fabricación de piezas de clientes en esta unidad. Hoy en día, ya se fabrican más de 3,000 piezas anualmente para su uso en máquinas de corporaciones. DMG MORI subraya así su papel como socio en el camino hacia el futuro de la fabricación, y como impulsor de una transformación de mecanizado sostenible (MX) que lleva las tecnologías aditivas de la fase pionera a la realidad industrial.
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