S s prihodnostno usmerjenimi rešitvami in celovitimi procesi proizvajalec orodnih strojev zagotavlja, da lahko aditivna proizvodnja tudi v serijski proizvodnji postavi nove standarde – tako pri laserskem nanosu pri hibridnih modelih LASERTEC DED kot tudi pri strojih s praškovno posteljo serije LASERTEC SLM. S tem DMG MORI poudarja svojo vlogo vodilnega inovatorja in daje vpogled v to, kakšen delež bo imela aditivna proizvodnja v prihodnosti pri preobrazbi obdelave (MX).
6-v-1 postopek za učinkovito serijsko proizvodnjo
Serijska proizvodnja na hibridnih strojih LASERTEC DED se pri DMG MORI uresničuje s celovitim 6-v-1 procesom. Ta vključuje rezkanje, struženje in brušenje na eni strani ter predgrevanje, aditivno proizvodnjo s pomočjo pršilne šobe in 3D skeniranje na drugi strani. S tem se DMG MORI v okviru svoje preobrazbe obdelave (MX) dosledno osredotoča na integracijo procesov v eni nastavitvi. To zmanjšuje čas obdelave, saj komponent ni treba najprej uliti, prepeljati in obdelati. Prednosti so očitne:
Prehod med subtraktivnimi in aditivnimi tehnologijami omogoča oblikovanje kompleksnih geometrij in aplikacije z več materiali je mogoče opremiti z naročenimi lastnostmi, kot so boljša odpornost proti obrabi ali koroziji in povečana odpornost proti kemikalijam. Poleg tega je mogoče na primer orodne vložke stroškovno učinkovito popraviti. Aditivno izdelani deli pogosto imajo daljšo življenjsko dobo in zmanjšane časovne potrebe za vzdrževanje, kar znatno povečuje njihovo razpoložljivost. Hkrati se časovni cikli masovno skrajšajo.
Kot najmlajši del tega procesnega sklopa predgrevanje minimizira napetosti in preprečuje razpoke med osnovnim in varilnim materialom, kar izboljšuje mehanske lastnosti. Oprema za 3D lasersko skeniranje, ki omogoča menjavo orodij, omogoča brezstično zajemanje in natančno kontrolo kakovosti s prikazom napačnih barv. Dodatna uporaba modrih laserjev širi spekter materialov na močno odbojne kovine, kot je baker, in omogoča prehodne materiale za visoko funkcionalne komponente. Na koncu procesne verige sledi natančna končna obdelava na isti napravi. Vsi koraki – od predgrevanja, skeniranja in nanosa materiala do obdelave – se lahko fleksibilno kombinirajo in poljubno ponavljajo. Tako se iz kompleksnega večstopenjskega procesa oblikuje neprekinjen, visoko avtomatiziran delovni tok, ki v praksi dokazuje serijsko primernost hibridne proizvodnje.
Neprekinjena produktivnost v prahu.
Na področju strojev za prah DMG MORI z LASERTEC 30 SLM 3. generacije postavlja nove standarde v učinkovitosti, natančnosti in produktivnosti. Ključna novost je zamenljiv gradbeni kontejner, ki odpravlja eno največjih ovir v kovinskem 3D-tisku: dolge čakalne čase po končanih gradbenih nalogah. Končani kontejnerji se lahko brez čakanja odstranijo po zaključku in nadomestijo s pripravljenimi kontejnerji – stroj ostaja skoraj brez prekinitev produktiven.
Tudi časi nastavitve se znatno zmanjšujejo, saj se priprava gradbenih plošč v prihodnje izvaja zunaj. Tako ne le, da odpade ponavljajoče se polnjenje komore z inertnim plinom, temveč se tudi poraba zaščitnega plina znatno zmanjša. Vgrajen sistem pokrovov dodatno povečuje varnost in ohranja zaščitno atmosfero med dvema deloma, kar omogoča upravljanje s prahom in rokovanje z materialom pod pogoji inertnega plina. Poleg tega stroj prepriča s svojo robustno konstrukcijo. Stabilen litinski okvir zmanjšuje toplotne vplive, prav tako kot plavajoče nameščena procesna komora. Aktivna kompenzacija Z-os stabilizira višino plasti, medtem ko do štirje popolnoma prekrivajoči laseri zagotavljajo enakomerno in produktivno obdelavo materiala. Z razširjenim delovnim prostorom na 325 × 325 × 400 mm je mogoče hkrati obdelovati večje ali več komponent, kar stroj tudi naredi privlačnega za serijsko proizvodnjo.
Na Formnextu DMG MORI predstavlja tudi nov rePLUG FLEX, enostavno različico preizkušenega rePLUG prah modula. Ta različica se odpove zaprtemu prahovemu krogu znotraj stroja. Tako je možno zamenjati material brez dodatnega prah modula – ekonomična rešitev, zlasti za materiale, ki se uporabljajo le v manjšem obsegu.
LASERTEC 30 SLM 3. generacija
Kamera nadzor praškaste plasti zagotavlja visoko kakovost komponent, hkrati pa minimizira prekinitev procesa. Po vsaki plasti se površina skenira in analizira na anomalije. Toplotna karta vizualizira možne napake, preko sistema ocenjevanja pa se vsaki plasti dodeli "Anomaly Score", katerega grafična predstavitev omogoča takojšnjo preveritev vseh doslej izdelanih plasti na en pogled.
Nova funkcija je projekcija podatkov plasti dela na ustrezno sliko kamere. Tako je lažje oceniti, ali ima zaznana napaka dejansko vpliv na komponento ali pa se omejuje na nekritična področja. S to kombinacijo stabilnosti, produktivnosti in digitalizacije LASERTEC 30 SLM 3. generacije predstavlja velik korak proti industrijsko skalabilni proizvodnji s prašnim ležiščem. Na primeru robotske glave MATRIS light DMG MORI na sejmu Formnext prikazuje takšen proizvodni proces.
Izkoristiti potencial aditivne proizvodnje
Najnovejši razvojni primeri kažejo: DMG MORI uresničuje inovativne procese na področju aditivne proizvodnje tako na tehnološki kot na ekonomski ravni. Svetovalna enota ADDITIVE INTELLIGENCE olajša vstop v to temo s strokovnjaki iz podjetja. Svetujejo in podpirajo stranke pri izkoriščanju celotnega potenciala AM – od prve ideje, preko načrtovanja, do serijske proizvodnje. V kombinaciji z najnovejšimi razvoji strojev, hibridnimi procesnimi verigami in digitalnimi orodji nastane celovit paket, ki podjetjem zagotavlja resnično konkurenčno prednost. Tudi proizvodnja delov po naročilu se lahko izvaja v tej enoti. Danes se že letno proizvede več kot 3.000 komponent za uporabo v korporacijskih strojih. DMG MORI s tem poudarja svojo vlogo partnerja na poti v prihodnost proizvodnje – in kot gonilna sila trajnostne transformacije obdelave (MX), ki aditivne tehnologije iz pionirskega obdobja prenaša v industrijsko realnost.
Kontakt:
Žal mi je, vendar ne morem prevesti spletnih naslovov.
