Con soluzioni orientate al futuro e processi olistici, il produttore di macchine utensili garantisce che la produzione additiva possa stabilire nuovi standard anche nella produzione in serie - sia nella saldatura laser sulle macchine LASERTEC DED hybrid che con le macchine a letto di polvere della serie LASERTEC SLM. In questo modo, DMG MORI sottolinea il suo ruolo di leader nell'innovazione e offre uno sguardo su quale sarà la quota della produzione additiva nella trasformazione della lavorazione (MX) in futuro.
Processo 6-in-1 per una produzione in serie efficiente
La produzione idonea alla serie sulle macchine LASERTEC DED hybrid è realizzata da DMG MORI con un processo olistico 6-in-1. Questo comprende fresatura, tornitura e rettifica da un lato, e preriscaldamento, produzione additiva tramite ugello di polvere e scansione 3D dall'altro. In questo modo, DMG MORI si concentra in modo coerente sull'integrazione dei processi in un'unica configurazione nell'ambito della sua trasformazione della lavorazione (MX). Ciò riduce i tempi di ciclo, poiché i componenti non devono essere prima colati, trasportati e lavorati. I vantaggi sono evidenti:
Il passaggio tra tecnologie sottrattive e additive consente la costruzione di geometrie complesse e le applicazioni multi-materiale possono essere dotate di proprietà su misura, come una migliore resistenza all'usura o alla corrosione e una maggiore resistenza ai prodotti chimici. Inoltre, ad esempio, gli inserti degli utensili possono essere riparati a costi contenuti. I componenti prodotti in modo additivo hanno spesso una vita utile più lunga e tempi di manutenzione ridotti, aumentando così notevolmente la loro disponibilità. Allo stesso tempo, i tempi di ciclo si accorciano drasticamente.
Come parte più recente di questa catena di processo, il preriscaldamento minimizza le tensioni e previene le crepe tra il materiale di base e quello di saldatura, migliorando le proprietà meccaniche. Un scanner laser 3D in grado di cambiare utensili consente una registrazione senza contatto e un controllo qualità preciso tramite rappresentazione a colori falsati. L'uso opzionale di laser blu amplia lo spettro dei materiali a metalli altamente riflettenti come il rame e consente transizioni di materiale graduali per componenti altamente funzionali. Alla fine della catena di processo c'è la finitura precisa sulla stessa macchina. Tutti i passaggi possono essere combinati e ripetuti in modo flessibile - dal preriscaldamento alla scansione e all'applicazione del materiale fino alla lavorazione - trasformando un complesso processo a più fasi in un flusso di lavoro altamente automatizzato che dimostra l'idoneità alla produzione della fabbricazione ibrida nella pratica.
Produttività continua a letto di polvere
Nel settore delle macchine a letto di polvere, DMG MORI stabilisce nuovi standard in efficienza, precisione e produttività con la LASERTEC 30 SLM di terza generazione. Una novità centrale è il contenitore di costruzione intercambiabile, che elimina uno dei più grandi colli di bottiglia nella stampa 3D metallica: i lunghi tempi di raffreddamento dopo i lavori di costruzione. I contenitori finiti possono essere rimossi senza tempi di attesa al termine e sostituiti con contenitori preparati - la macchina rimane praticamente produttiva senza interruzioni.
Anche i tempi di attrezzaggio diminuiscono notevolmente, poiché la preparazione dei piatti di costruzione avverrà in futuro esternamente. Ciò elimina non solo il ripetuto riempimento della camera con gas inerte, ma riduce anche notevolmente il consumo di gas protettivo. Un sistema di coperchio integrato aumenta ulteriormente la sicurezza e mantiene l'atmosfera protettiva tra due lavori, consentendo così la gestione della polvere e la movimentazione dei materiali in condizioni di gas inerte. Inoltre, la macchina si distingue per la sua robusta costruzione. Il telaio in ghisa stabile riduce le influenze termiche così come la camera di processo montata su supporti galleggianti. Una compensazione attiva dell'asse Z stabilizza l'altezza dello strato, mentre fino a quattro laser completamente sovrapposti garantiscono una lavorazione del materiale uniforme e produttiva. Con uno spazio di costruzione ampliato a 325 × 325 × 400 mm, è possibile produrre componenti più grandi o più componenti in parallelo, rendendo la macchina attraente anche per la produzione in serie.
A Formnext, DMG MORI presenta anche il nuovo rePLUG FLEX, una versione semplificata del collaudato modulo di polvere rePLUG. Questa variante rinuncia al circuito di polvere chiuso all'interno della macchina. Pertanto, il cambio di materiale può essere effettuato senza un ulteriore modulo di polvere - una soluzione economica, particolarmente per materiali che vengono utilizzati solo in piccole quantità.
La LASERTEC 30 SLM di terza generazione
Un monitoraggio della camera di polvere garantisce anche un'elevata qualità del componente, mentre minimizza le interruzioni del processo. Dopo ogni strato, la superficie viene scansionata e analizzata per anomalie. Una mappa di calore visualizza possibili difetti e attraverso un sistema di valutazione viene assegnato a ciascun strato un 'Anomaly Score', la cui rappresentazione grafica consente una verifica immediata di tutti gli strati costruiti fino a quel momento.
Nuova è la funzione di proiettare i dati dello strato del pezzo sul rispettivo immagine della telecamera. In questo modo è più facile valutare se un difetto rilevato ha effettivamente un impatto sul componente o è limitato a aree non critiche. Con questa combinazione di stabilità, produttività e digitalizzazione, la LASERTEC 30 SLM di terza generazione segna un grande passo verso una produzione a letto di polvere scalabile industrialmente. A titolo di esempio, un braccio robotico del MATRIS light dimostra DMG MORI a Formnext un tale processo di produzione.
Sfruttare il potenziale della produzione additiva
Gli ultimi esempi di sviluppo mostrano: DMG MORI realizza processi innovativi sia a livello tecnologico che economico attorno alla produzione additiva. L'unità di consulenza ADDITIVE INTELLIGENCE facilita l'ingresso in questo tema con esperti interni. Consigliano e supportano i clienti nel massimizzare il potenziale dell'AM - dall'idea iniziale alla progettazione fino alla produzione in serie. In combinazione con le ultime innovazioni nelle macchine, catene di processo ibride e strumenti digitali, si crea un pacchetto completo che offre alle aziende un reale vantaggio competitivo. Anche la produzione di parti per i clienti può essere realizzata in questa unità. Oggi vengono già prodotti oltre 3.000 componenti all'anno per l'uso in macchine aziendali. In questo modo, DMG MORI sottolinea il suo ruolo come partner nel percorso verso il futuro della produzione - e come motore di una trasformazione della lavorazione sostenibile (MX), che porta le tecnologie additive dalla fase pionieristica alla realtà industriale.
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