Geleceğe yönelik çözümler ve bütünsel süreçlerle, makine üreticisi, eklemeli üretimin seri üretimde yeni standartlar belirleyebileceğini garanti ediyor - hem LASERTEC DED hybrid modellerinde lazerle kaynak yaparken hem de LASERTEC SLM serisinin toz yatağı makineleriyle. Bu, DMG MORI'nin yenilikçi lider rolünü vurguluyor ve eklemeli üretimin, işleme dönüşümündeki (MX) payının gelecekte ne olacağına dair bir önizleme sunuyor.
Verimli seri üretim için 6-in-1 süreç
DMG MORI, LASERTEC DED hybrid makinelerde seri üretim için bütünsel bir 6-in-1 süreç uyguluyor. Bu süreç, bir tarafta frezeleme, tornalama ve taşlama; diğer tarafta ise ön ısıtma, toz püskürtme ile eklemeli üretim ve 3D tarama işlemlerini içeriyor. Böylece DMG MORI, işleme dönüşümü (MX) çerçevesinde, bir sabitleme içinde süreç entegrasyonuna odaklanıyor. Bu, parçaların döküm, taşınma ve son işleme gereksinimini ortadan kaldırarak geçiş sürelerini azaltıyor. Avantajlar açıktır:
Çıkarıcı ve eklemeli teknolojiler arasındaki geçiş, karmaşık geometrilerin oluşturulmasına olanak tanır ve çok malzemeli uygulamalar, örneğin daha iyi aşınma veya korozyon koruması ve kimyasallara karşı artan dayanıklılık gibi özel özelliklerle donatılabilir. Ayrıca, örneğin, alet insertleri maliyet etkin bir şekilde onarılabilir. Eklemeli olarak üretilen parçalar genellikle daha uzun bir ömre ve azaltılmış bakım sürelerine sahiptir, bu da kullanılabilirliklerini önemli ölçüde artırır. Aynı zamanda, geçiş süreleri de büyük ölçüde kısalır.
Bu süreç zincirinin en yeni parçası olan ön ısıtma, gerilmeleri azaltır ve temel ile kaynak malzemesi arasında çatlakları önler, bu da mekanik özellikleri iyileştirir. Alet değiştirme yeteneğine sahip bir 3D lazer tarayıcı, temassız bir ölçüm ve yanlış renk gösterimi ile hassas kalite kontrolü sağlar. Opsiyonel mavi lazer kullanımı, malzeme yelpazesini bakır gibi yüksek yansıtıcı metallere genişletir ve yüksek işlevsel parçalar için gradyan malzeme geçişlerine olanak tanır. Süreç zincirinin sonunda, aynı makinede hassas son işleme yapılır. Tüm adımlar - ön ısıtma, tarama, malzeme uygulama ve işleme - esnek bir şekilde birleştirilebilir ve istenildiği gibi tekrarlanabilir. Böylece karmaşık bir çok aşamalı süreç, seri üretim uygunluğunu pratikte kanıtlayan kesintisiz, yüksek otomatik bir iş akışına dönüşür.
Toz yatağında sürekli verimlilik
Toz yatağı makineleri alanında DMG MORI, LASERTEC 30 SLM 3. nesil ile verimlilik, hassasiyet ve üretkenlikte yeni standartlar belirliyor. Merkezi bir yenilik, metalik 3D baskıda en büyük darboğazlardan birini ortadan kaldıran değiştirilebilir yapı konteyneridir: yapı işlerinden sonra uzun soğuma süreleri. Tamamlanmış konteynerler, işlem tamamlandıktan sonra bekleme süresi olmadan çıkarılabilir ve hazırlanmış konteynerlerle değiştirilebilir - makine neredeyse kesintisiz olarak üretken kalır.
Ayrıca, kurulum süreleri de önemli ölçüde azalır, çünkü yapı plakalarının hazırlanması artık dışarıda yapılır. Bu, yalnızca inert gazla odanın tekrar tekrar doldurulmasını değil, aynı zamanda koruyucu gaz tüketimini de önemli ölçüde azaltır. Entegre bir kapak sistemi ayrıca güvenliği artırır ve iki iş arasında koruyucu atmosferi korur, böylece toz yönetimi ve malzeme taşıma inert gaz koşulları altında mümkün olur. Ayrıca, makine sağlam yapısıyla dikkat çekiyor. Stabil döküm çerçeve, termal etkileri azaltır ve yüzer destekli işlem odası da aynı şekilde. Aktif Z ekseni kompansasyonu, katman yüksekliğini stabilize ederken, dört tam örtüşen lazer, eşit ve verimli malzeme işleme sağlar. 325 × 325 × 400 mm'ye genişletilen yapı alanı, daha büyük veya birden fazla parçanın paralel olarak üretilmesine olanak tanır, bu da makineyi seri üretim için çekici hale getirir.
Formnext'te DMG MORI ayrıca, kanıtlanmış rePLUG toz modülünün basit bir versiyonu olan yeni rePLUG FLEX'i tanıtıyor. Bu versiyon, makine içinde kapalı bir toz döngüsünden feragat ediyor. Bunun yerine, malzeme değişimi başka bir toz modülü olmadan gerçekleştirilebilir - bu, yalnızca daha az miktarda kullanılan malzemeler için ekonomik bir çözümdür.
LASERTEC 30 SLM 3. nesil
Toz yatağının kamera ile izlenmesi, yüksek parça kalitesini garanti ederken, süreç kesintilerini en aza indirir. Her katmandan sonra yüzey anormallikler için taranır ve analiz edilir. Bir ısı haritası, olası hataları görselleştirir ve bir değerlendirme sistemi, her katmana bir 'Anomali Skoru' atar; bu, grafiksel gösterimi, şimdiye kadar üretilen tüm katmanların anında kontrolünü sağlar.
Yeni bir özellik, parça katman verilerini ilgili kamera görüntüsüne projekte etmektir. Bu, tespit edilen bir hatanın gerçekten parçayı etkileyip etkilemediğini veya önemsiz alanlarla sınırlı kalıp kalmadığını değerlendirmeyi kolaylaştırır. Stabilite, verimlilik ve dijitalleşme kombinasyonu ile LASERTEC 30 SLM 3. nesil, endüstriyel olarak ölçeklenebilir toz yatağı üretimi yönünde büyük bir adım atmaktadır. MATRIS light'ın bir robot kafası örneğinde, DMG MORI Formnext'te böyle bir üretim sürecini gösteriyor.
Eklemeli Üretimin Potansiyelini Kullanmak
Son gelişim örnekleri gösteriyor ki: DMG MORI, eklemeli üretim etrafında hem teknolojik hem de ekonomik düzeyde yenilikçi süreçler gerçekleştiriyor. ADDITIVE INTELLIGENCE danışmanlık birimi, bu konuya giriş yapmayı kendi uzmanlarıyla kolaylaştırıyor. Müşterilere, AM'nin tam potansiyelini kullanmalarında yardımcı oluyorlar - ilk fikirden tasarıma ve seri üretime kadar. En son makine geliştirmeleri, hibrit süreç zincirleri ve dijital araçlarla bir araya geldiğinde, şirketlere gerçek bir rekabet avantajı sağlayan bir paket ortaya çıkıyor. Ayrıca, müşteri parçalarının üretimi de bu birimde gerçekleştirilebilir. Bugün, yıllık olarak 3.000'den fazla parça, kurumsal makinelerde kullanılmak üzere üretilmektedir. DMG MORI, böylece üretimin geleceğine giden yolda bir ortak olarak rolünü vurguluyor - ve eklemeli teknolojileri öncü aşamadan endüstriyel gerçekliğe taşıyan sürdürülebilir bir işleme dönüşümünün (MX) itici gücü olarak.
İletişim:
