S budoucnost orientovanými řešeními a komplexními procesy zajišťuje výrobce obráběcích strojů, že aditivní výroba může také v sériové výrobě nastavit nové standardy – jak v laserovém přídavném svařování na hybridních modelech LASERTEC DED, tak s práškovými lůžkovými stroji řady LASERTEC SLM. Tím DMG MORI podtrhuje svou roli lídra v inovacích a poskytuje pohled na to, jaký podíl bude mít aditivní výroba v budoucnu na transformaci obrábění (MX).
6-in-1 proces pro efektivní sériovou výrobu
Sériová výroba na hybridních strojích LASERTEC DED je realizována společností DMG MORI pomocí komplexního 6-in-1 procesu. Ten zahrnuje frézování, soustružení a broušení na jedné straně, a na druhé straně předohřev, aditivní výrobu pomocí práškové trysky a 3D skenování. Tím se DMG MORI v rámci své Machining Transformation (MX) důsledně zaměřuje na integraci procesů v jednom upnutí. To zkracuje průběžné časy, protože komponenty nemusí být nejprve odlévány, transportovány a následně opracovávány. Výhody jsou zřejmé:
Přechod mezi subtraktivními a aditivními technologiemi umožňuje vytváření složitých geometrií a aplikace z více materiálů mohou být vybaveny na míru přizpůsobenými vlastnostmi, jako je lepší odolnost proti opotřebení nebo korozi a zvýšená odolnost vůči chemikáliím. Kromě toho je možné například nástroje levně opravovat. Aditivně vyráběné součásti často mají delší životnost a snížené údržbové časy, což výrazně zvyšuje jejich dostupnost. Zároveň se masivně zkracují doby zpracování.
Jako nejmladší část tohoto procesního řetězce minimalizuje předohřev napětí a zabraňuje prasklinám mezi základním a svařovacím materiálem, což zlepšuje mechanické vlastnosti. Nástrojem pro výměnu nástrojů schopný 3D laserový skener umožňuje bezkontaktní zachycení a přesnou kontrolu kvality pomocí zobrazení falešných barev. Volitelný použití modrého laseru rozšiřuje spektrum materiálů na silně odrážející kovy, jako je měď, a umožňuje gradované přechody materiálů pro vysoce funkční komponenty. Na konci procesního řetězce stojí precizní finální zpracování na stejné stroji. Všechny kroky mohou být – od předohřevu přes skenování a nanášení materiálu až po obrábění – flexibilně kombinovány a libovolně opakovány. Tím se z komplexního vícestupňového procesu stává plynulý, vysoce automatizovaný pracovní tok, který v praxi dokazuje sériovou použitelnost hybridní výroby.
Nepřetržitá produktivita v práškovém loži
V oblasti strojů na bázi práškového lůžka stanovuje DMG MORI s LASERTEC 30 SLM 3. generace nové standardy v efektivitě, přesnosti a produktivitě. Hlavní novinkou je vyměnitelný stavební kontejner, který odstraňuje jeden z největších úzkých míst v kovovém 3D tisku: dlouhé doby chlazení po dokončení stavebních úloh. Hotové kontejnery mohou být bez čekání po dokončení vyjmuty a nahrazeny připravenými kontejnery – stroj zůstává téměř bez přerušení produktivní.
Také doba přípravy se výrazně zkracuje, protože příprava stavebních desek se nyní provádí externě. Tím odpadá nejen opakované plnění komory inertním plynem, ale také spotřeba ochranného plynu se výrazně snižuje. Integrovaný systém víka navíc zvyšuje bezpečnost a udržuje ochrannou atmosféru mezi dvěma zakázkami, což umožňuje správu prášku a manipulaci s materiálem za podmínek inertního plynu. Kromě toho stroj přesvědčuje svou robustní konstrukcí. Stabilní litinový rám snižuje tepelné vlivy stejně jako plovoucí procesní komora. Aktivní kompenzace osy Z stabilizuje výšku vrstev, zatímco až čtyři plně překrývající lasery zajišťují rovnoměrné a produktivní zpracování materiálu. S rozšířeným prostorem pro stavbu na 325 × 325 × 400 mm je možné vyrábět větší nebo více komponentů paralelně, což činí stroj atraktivním také pro sériovou výrobu.
Na Formnext představuje DMG MORI také nový rePLUG FLEX, jednoduchou verzi osvědčeného rePLUG práškového modulu. Tato varianta se obejde bez uzavřeného práškového okruhu uvnitř stroje. Díky tomu lze změnu materiálu provést bez dalšího práškového modulu – ekonomické řešení zejména pro materiály, které se používají pouze v menším rozsahu.
LASERTEC 30 SLM 3. generace
Kamerový dohled nad práškovou vrstvou zajišťuje vysokou kvalitu dílů a zároveň minimalizuje přerušení procesu. Po každé vrstvě je povrch skenován a analyzován na anomálie. Heat map vizualizuje možné vady a prostřednictvím hodnotícího systému je každé vrstvě přiřazen „Anomaly Score“, jehož grafické zobrazení umožňuje okamžitou kontrolu všech dosud vyrobených vrstev na první pohled.
Novou funkcí je projekce dat vrstev dílu na příslušný obraz kamery. Díky tomu je snazší posoudit, zda detekovaná vada skutečně ovlivňuje komponent nebo se omezuje na nekritické oblasti. Tato kombinace stability, produktivity a digitalizace představuje velký krok směrem k průmyslově škálovatelné výrobě pomocí práškového lůžka s LASERTEC 30 SLM 3. generace. Na příkladu robotické hlavy MATRIS light demonstruje DMG MORI na Formnext takový výrobní proces.
Využití potenciálu aditivní výroby
Nejnovější příklady vývoje ukazují: DMG MORI realizuje inovativní procesy kolem aditivní výroby jak na technologické, tak na ekonomické úrovni. Poradenská jednotka ADDITIVE INTELLIGENCE usnadňuje vstup do tohoto tématu s interními odborníky. Ti radí a podporují zákazníky při využívání plného potenciálu AM – od prvního nápadu přes konstrukci až po sériovou výrobu. V kombinaci s nejnovějšími vývojovými stroji, hybridními procesními řetězci a digitálními nástroji vzniká celkový balíček, který firmám poskytuje skutečnou konkurenční výhodu. Také výroba zákaznických dílů může být v této jednotce realizována. Dnes se již ročně vyrábí více než 3 000 dílů pro použití v strojích koncernu. DMG MORI tím podtrhuje svou roli jako partnera na cestě do budoucnosti výroby – a jako motor udržitelné transformace obrábění (MX), která přenáší aditivní technologie z pionýrské fáze do průmyslové reality.
Kontakt:
