Cu soluții orientate spre viitor și procese integrate, producătorul de mașini-unelte asigură că fabricația aditivă poate stabili noi standarde și în producția de serie – atât în sudarea prin depunere laser pe modelele hibride LASERTEC DED, cât și cu mașinile cu pat de pulbere din seria LASERTEC SLM. Astfel, DMG MORI își subliniază rolul de lider în inovație și oferă o perspectivă asupra părții pe care fabricația aditivă o va avea în viitor în transformarea prelucrării (MX).
Proces 6 în 1 pentru fabricarea eficientă în serie
Producția în serie pe mașinile hibride LASERTEC DED este realizată de DMG MORI cu un proces holistic 6-in-1. Acesta include frezare, turnare și șlefuire pe de o parte, precum și încălzirea preliminară, fabricarea aditivă prin duză de pulbere și un scan 3D pe de altă parte. Astfel, DMG MORI se concentrează în cadrul transformării sale de prelucrare (MX) în mod consecvent pe integrarea proceselor într-o singură fixare. Aceasta reduce timpii de trecere, deoarece componentele nu trebuie să fie turnate, transportate și prelucrate ulterior. Avantajele sunt evidente:
Schimbul între tehnologiile substractive și aditive permite construirea de geometrie complexă, iar aplicațiile multi-material pot fi echipate cu proprietăți personalizate, cum ar fi o mai bună protecție împotriva uzurii sau coroziunii și o rezistență crescută la substanțe chimice. În plus, de exemplu, inserțiile de unelte pot fi reparate cost-eficient. Componentele fabricate aditiv au adesea o durată de viață mai lungă și timpi de întreținere reduși, astfel încât disponibilitatea lor este semnificativ crescută. În același timp, timpii de procesare se scurtează masiv.
Ca cea mai recentă etapă a acestei lanțuri de procese, încălzirea prealabilă minimizează tensiunile și previne crăpăturile între materialul de bază și cel de sudură, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice. Un scanner 3D cu laser, capabil de schimbare a uneltelor, permite o captare fără contact și un control precis al calității prin reprezentarea culorilor false. Utilizarea opțională a laserelor albastre extinde spectrul de materiale la metale foarte reflectorizante, cum ar fi cuprul, și permite tranziții de material gradate pentru componentele cu funcționalitate înaltă. La sfârșitul lanțului de procese se află prelucrarea finală precisă pe aceeași mașină. Toți pașii pot fi combinați flexibil și repetați la nesfârșit – de la încălzirea prealabilă, la scanare, aplicarea materialului și până la prelucrare. Astfel, dintr-un proces complex în mai multe etape se transformă într-un flux de lucru continuu, foarte automatizat, care demonstrează viabilitatea în serie a fabricării hibride în practică.
Productivitate continuă în patul de pulbere
În domeniul mașinilor cu pat de pulbere, DMG MORI stabilește noi standarde în eficiență, precizie și productivitate cu LASERTEC 30 SLM de a treia generație. O noutate centrală este containerul de construcție interschimbabil, care elimină una dintre cele mai mari restricții în imprimarea 3D metalică: timpii lungi de răcire după lucrările de construcție. Containerele finalizate pot fi scoase fără timp de așteptare după finalizare și înlocuite cu containere pregătite – mașina rămâne aproape fără întrerupere productivă.
De asemenea, timpii de pregătire scad semnificativ, deoarece pregătirea plăcilor de construcție se va face în viitor extern. Astfel, nu doar că se elimină inundarea repetată a camerei cu gaz inert, dar și consumul de gaz de protecție este considerabil redus. Un sistem de capac integrat sporește suplimentar siguranța și păstrează atmosfera de protecție între două lucrări, permițând astfel gestionarea pulberii și manipularea materialelor în condiții de gaz inert. În plus, mașina se remarcă prin construcția sa robustă. Cadrele stabile din fontă reduc influențele termice, la fel ca și camera de proces montată pe suport flotant. O compensare activă pe axa Z stabilizează înălțimea stratului, în timp ce până la patru lasere complet suprapuse asigură o prelucrare uniformă și productivă a materialului. Cu un spațiu de lucru extins la 325 × 325 × 400 mm, se pot fabrica componente mai mari sau mai multe componente în paralel, ceea ce face ca mașina să fie atractivă și pentru producția în serie.
La Formnext, DMG MORI prezintă de asemenea noul rePLUG FLEX, o versiune simplificată a binecunoscutului modul de pulbere rePLUG. Această variantă renunță la circuitul închis de pulbere din interiorul mașinii. Astfel, schimbarea materialului poate fi efectuată fără un alt modul de pulbere – o soluție economică, în special pentru materiale care sunt utilizate doar într-o măsură mai mică.
LASERTEC 30 SLM Generația 3
O supraveghere video a patului de pulbere asigură, de asemenea, o calitate ridicată a componentelor, în timp ce minimizează întreruperile procesului. După fiecare strat, suprafața este scanată și analizată pentru anomalii. O hartă termică vizualizează posibilele defecte, iar printr-un sistem de evaluare, fiecărui strat i se atribuie un „Scor de Anomalie”, a cărui reprezentare grafică permite o verificare imediată a tuturor straturilor construite până în acel moment, dintr-o singură privire.
Noua funcție permite proiectarea datelor stratului piesei de prelucrat pe imaginea corespunzătoare a camerei. Astfel, este mai ușor să se evalueze dacă o zonă defect detectată are cu adevărat un impact asupra componentei sau se limitează la zone necritice. Cu această combinație de stabilitate, productivitate și digitalizare, LASERTEC 30 SLM de a treia generație marchează un pas important către fabricarea industrial scalabilă prin tehnologia de imprimare 3D cu pat de pulbere. DMG MORI demonstrează un astfel de proces de fabricație la Formnext, folosind exemplul unui cap de robot MATRIS light.
Valorificarea potențialului fabricării aditive
Cele mai recente exemple de dezvoltare arată: DMG MORI realizează atât la nivel tehnologic, cât și economic procese inovatoare în jurul fabricării aditive. Unitatea de consultanță ADDITIVE INTELLIGENCE facilitează intrarea în acest domeniu cu experți interni. Aceștia consiliază și sprijină clienții în maximizarea potențialului AM – de la prima idee, prin proiectare, până la producția în serie. În combinație cu cele mai recente dezvoltări de mașini, lanțuri de procese hibride și instrumente digitale, se creează un pachet complet care oferă companiilor un adevărat avantaj competitiv. De asemenea, fabricarea pieselor pentru clienți poate fi realizată în această unitate. În prezent, deja peste 3.000 de componente sunt fabricate anual pentru utilizarea în mașinile din corporație. DMG MORI subliniază astfel rolul său ca partener pe drumul spre viitorul fabricării – și ca motor al unei transformări sustenabile a prelucrării (MX), care conduce tehnologiile aditive din faza de pionierat în realitatea industrială.
Contact:
