A jövőorientált megoldásokkal és átfogó folyamatokkal a szerszámgépgyártó biztosítja, hogy az additív gyártás a sorozatgyártásban is új mércét állíthasson – mind a LASERTEC DED hibrid modellek lézeres bevonásos hegesztésénél, mind a LASERTEC SLM sorozat porágyas gépeinél. Ezzel a DMG MORI megerősíti innovációs vezető szerepét, és előrevetíti, hogy az additív gyártásnak milyen szerepe lesz a jövőbeli megmunkálási átalakulásban (MX).
6 az 1-ben folyamat a hatékony sorozatgyártáshoz
A sorozatgyártásra alkalmas gyártást a LASERTEC DED hibrid gépeken a DMG MORI egy átfogó 6 az 1-ben folyamat révén valósítja meg. Ez magában foglalja a marást, esztergálást és csiszolást az egyik oldalon, valamint a preheatingot, a porlasztóval végzett aditív gyártást és egy 3D-szkennelést a másik oldalon. Ezzel a DMG MORI a Machining Transformation (MX) keretében következetesen a folyamatintegrációra összpontosít egy befogás során. Ez csökkenti az átfutási időket, mivel az alkatrészeket nem kell először önteni, szállítani és utófeldolgozni. Az előnyök nyilvánvalóak:
A szubtraktív és additív technológiák közötti váltás lehetővé teszi összetett geometriai formák létrehozását, és a több anyagból készült alkalmazások testreszabott tulajdonságokkal, például jobb kopás- vagy korrózióvédelemmel és megnövelt vegyi ellenállással láthatók el. Ezenkívül például az eszközbetétek költséghatékonyan javíthatók. Az additív módon gyártott alkatrészek gyakran hosszabb élettartammal és csökkentett karbantartási időkkel rendelkeznek, így elérhetőségük jelentősen megnő. Ugyanakkor a feldolgozási idők is drámaian csökkennek.
A folyamatlánc legfiatalabb részeként a preheating minimalizálja a feszültségeket és megakadályozza a repedéseket az alap- és hegesztőanyag között, ami javítja a mechanikai tulajdonságokat. Egy szerszámcserére alkalmas 3D lézeres szkenner lehetővé teszi a kontaktus nélküli adatgyűjtést és a pontos minőségellenőrzést hibás színábrázolás révén. A kék lézerek opcionális használata kiterjeszti az anyagspektrumot erősen visszaverő fémekre, mint például a réz, és lehetővé teszi a fokozatos anyagátmeneteket a magas funkcionális alkatrészekhez. A folyamatlánc végén a pontos utolsó feldolgozás ugyanazon a gépen történik. Minden lépés – a preheatingtól a szkennelésen és az anyagfelvitelén át a forgácsolásig – rugalmasan kombinálható és tetszés szerint megismételhető. Így egy összetett, többlépcsős folyamatból egy folyamatos, erősen automatizált munkafolyamat jön létre, amely a hibrid gyártás sorozatgyártási alkalmasságát bizonyítja a gyakorlatban.
Folyamatos termelékenység a porágyban
A porágyas gépek területén a DMG MORI a LASERTEC 30 SLM 3. generációval új mércét állít fel a hatékonyság, a precizitás és a termelékenység terén. Egy központi újítás a cserélhető építési konténer, amely megszünteti a fém 3D nyomtatás egyik legnagyobb szűk keresztmetszetét: a hosszú hűlési időket az építési feladatok után. A kész konténerek várakozási idő nélkül eltávolíthatók a befejezés után, és előkészített konténerekkel helyettesíthetők – a gép szinte megszakítás nélkül marad termelékeny.
A beállítási idők is jelentősen csökkennek, mivel a gyártólemezek előkészítése a jövőben külsőleg történik. Ez nemcsak a kamra ismételt inertgázzal való feltöltését szünteti meg, hanem a védőgáz fogyasztását is jelentősen csökkenti. Egy integrált fedélrendszer további biztonságot nyújt, és megőrzi a védőatmoszférát két munka között, így a porkezelés és az anyagkezelés inertgáz körülmények között továbbra is lehetséges. Ezenkívül a gép robusztus felépítése is meggyőző. A stabil öntvénykeret csökkenti a hőhatásokat, akárcsak a lebegő támaszú folyamatkamra. Az aktív Z-tengely-kompenzáció stabilizálja a rétegvastagságot, míg akár négy teljesen átfedő lézer biztosítja az egyenletes és termelékeny anyagfeldolgozást. A 325 × 325 × 400 mm-re bővített munkatér lehetővé teszi nagyobb vagy több alkatrész párhuzamos gyártását, így a gép vonzóvá válik a sorozatgyártás számára is.
A Formnext-en a DMG MORI bemutatja az új rePLUG FLEX-et is, amely a bevált rePLUG pormodul egyszerűsített változata. Ez a változat lemond a gépen belüli zárt porciklus használatáról. Ennek köszönhetően az anyagcsere egy további pormodul nélkül is elvégezhető – gazdaságos megoldás különösen olyan anyagok esetében, amelyek csak kisebb mértékben kerülnek felhasználásra.
A LASERTEC 30 SLM 3. generációja
A porágy kamerás megfigyelése biztosítja a magas alkatrészminőséget, miközben minimalizálja a folyamatmegszakításokat. Minden réteg után a felületet anomáliákra vizsgálják és elemzik. Egy hőtérkép vizualizálja a lehetséges hibákat, és egy értékelési rendszer keretében az adott réteghez egy „anomália pontszámot” rendelnek, amelynek grafikus megjelenítése lehetővé teszi az eddig elkészült rétegek azonnali ellenőrzését egy pillantással.
Újdonság, hogy a munkadarab rétegadatait a megfelelő kameraképbe lehet vetíteni. Ez megkönnyíti annak értékelését, hogy egy észlelt hibás terület valóban hatással van-e az alkatrészre, vagy csak nem kritikus területekre korlátozódik. Ezzel a stabilitás, termelékenység és digitalizáció kombinációjával a LASERTEC 30 SLM 3. generációja nagy lépést jelent az ipari méretekben skálázható porágyas gyártás felé. A MATRIS light robotfej példáján a DMG MORI a Formnext-en bemutat egy ilyen gyártási folyamatot.
A hozzáadott gyártás potenciáljának kihasználása
A legfrissebb fejlesztési példák azt mutatják, hogy a DMG MORI innovatív folyamatokat valósít meg mind technológiai, mind gazdasági szinten az additív gyártás körül. Az ADDITIVE INTELLIGENCE tanácsadó egység megkönnyíti a belépést ebbe a témába házon belüli szakértőkkel. Ők tanácsot adnak és támogatják az ügyfeleket abban, hogy kihasználják az AM teljes potenciálját – az első ötlettől a tervezésen át a sorozatgyártásig. A legújabb gépfejlesztésekkel, hibrid folyamatláncokkal és digitális eszközökkel kombinálva egy olyan átfogó csomag jön létre, amely valódi versenyelőnyt biztosít a vállalatok számára. A vevői alkatrészek gyártása is megvalósítható ebben az egységben. Ma már évente több mint 3.000 alkatrészt gyártanak a vállalati gépekhez. A DMG MORI ezzel hangsúlyozza szerepét a gyártás jövőjébe vezető partnerként – és mint a fenntartható megmunkálási átalakulás (MX) hajtóereje, amely az additív technológiákat a kezdeti szakaszból az ipari valóságba vezeti.
Kapcsolat:
