S budućnosno orijentiranim rješenjima i cjelovitim procesima, proizvođač alatnih strojeva osigurava da aditivna proizvodnja može postaviti nove standarde i u serijskoj proizvodnji – kako u laserskom nanosu zavarivanja na LASERTEC DED hibridnim modelima, tako i s pulverbeds strojevima serije LASERTEC SLM. Time DMG MORI naglašava svoju ulogu lidera u inovacijama i daje uvid u to koliki će udio aditivna proizvodnja imati u budućoj transformaciji obrade (MX).
6-u-1-proces za učinkovitu serijsku proizvodnju
Serijska proizvodnja na LASERTEC DED hibridnim strojevima ostvaruje DMG MORI s cjelovitim 6-u-1 procesom. On obuhvaća glodanje, okretanje i brušenje s jedne strane, a s druge strane predgrijavanje, aditivnu proizvodnju pomoću prahom i 3D skeniranje. Time se DMG MORI u okviru svoje Machining Transformation (MX) dosljedno fokusira na integraciju procesa u jednom stezniku. To smanjuje vrijeme obrade, jer dijelovi ne moraju prvo biti lijevani, transportirani i naknadno obrađivani. Prednosti su očite:
Prijelaz između subtraktivnih i aditivnih tehnologija omogućuje izgradnju složenih geometrija, a primjene s više materijala mogu biti opremljene prilagođenim svojstvima, poput boljeg otpornosti na trošenje ili koroziju i povećane otpornosti na kemikalije. Osim toga, na primjer, alati se mogu isplativo popraviti. Aditivno proizvedeni dijelovi često imaju duži vijek trajanja i smanjene vrijeme održavanja, čime se značajno povećava njihova dostupnost. Istovremeno, vrijeme obrade se drastično skraćuje.
Kao najmlađi dio ovog procesnog lanca, predgrijavanje minimizira naprezanja i sprječava nastanak pukotina između osnovnog i zavarivačkog materijala, čime se poboljšavaju mehanička svojstva. Alat za zamjenu 3D laserski skener omogućava bešavno prikupljanje podataka i preciznu kontrolu kvalitete putem prikaza lažnih boja. Opcionalna upotreba plavih lasera proširuje spektar materijala na jako reflektirajuće metale poput bakra i omogućava gradirane prijelaze materijala za visoko funkcionalne komponente. Na kraju procesnog lanca nalazi se precizna završna obrada na istoj mašini. Svi koraci – od predgrijavanja, skeniranja i nanošenja materijala do obrade – mogu se fleksibilno kombinirati i neograničeno ponavljati. Tako se iz složenog višestepenog procesa stvara neprekidan, visoko automatiziran radni tok koji u praksi dokazuje serijsku prikladnost hibridne proizvodnje.
Kontinuirana produktivnost u prahu.
U području strojeva za 3D ispis s praškom, DMG MORI postavlja nove standarde u učinkovitosti, preciznosti i produktivnosti s LASERTEC 30 SLM 3. generacije. Ključna novina je izmjenjivi građevinski kontejner koji uklanja jednu od najvećih uskih grla u metalnom 3D tisku: duga vremena hlađenja nakon izrade. Gotovi kontejneri mogu se odmah nakon završetka izrade izvaditi i zamijeniti pripremljenim kontejnerima – stroj ostaje gotovo neprekidno produktivan.
Također, vrijeme postavljanja se značajno smanjuje, jer se priprema građevinskih ploča ubuduće odvija eksterno. Time se ne samo da izbjegava ponovljeno punjenje komore inertnim plinom, već se i potrošnja zaštitnog plina značajno smanjuje. Integrirani sustav poklopca dodatno povećava sigurnost i održava zaštitnu atmosferu između dva posla, čime se omogućava upravljanje prahom i rukovanje materijalima pod uvjetima inertnog plina. Osim toga, stroj se ističe svojom robusnom konstrukcijom. Stabilni lijevani okvir smanjuje termalne utjecaje, kao i procesna komora koja je smještena na pl floating. Aktivna kompenzacija Z-osi stabilizira visinu sloja, dok do četiri potpuno preklapajuća lasera osiguravaju ravnomjernu i produktivnu obradu materijala. S proširenim prostorom za izradu od 325 × 325 × 400 mm, moguće je paralelno proizvoditi veće ili više dijelova, čime stroj postaje atraktivan i za serijsku proizvodnju.
Na Formnextu DMG MORI također predstavlja novi rePLUG FLEX, jednostavnu verziju provjerenog rePLUG modula za prah. Ova varijanta odustaje od zatvorenog kruga praha unutar stroja. Umjesto toga, promjena materijala može se izvršiti bez dodatnog modula za prah – ekonomsko rješenje posebno za materijale koji se koriste samo u manjoj mjeri.
LASERTEC 30 SLM 3. generacija
Nadzor kamere nad slojem praha osigurava visoku kvalitetu dijelova, dok istovremeno minimizira prekide u procesu. Nakon svakog sloja, površina se skenira i analizira na anomalije. Toplinska karta vizualizira moguće nedostatke, a putem sustava ocjenjivanja svakom sloju dodjeljuje se "Anomaly Score", čija grafička prikaz omogućava trenutni pregled svih dosad izgrađenih slojeva na prvi pogled.
Nova je funkcija projiciranja podataka o sloju radnog komada na odgovarajuću sliku kamere. Time se lakše procjenjuje ima li otkrivena greška stvarno utjecaj na komponentu ili se ograničava na nekritična područja. Ova kombinacija stabilnosti, produktivnosti i digitalizacije označava veliki korak prema industrijski skalabilnoj proizvodnji s pomoću praha s LASERTEC 30 SLM 3. generacije. Na primjeru robotske glave MATRIS light, DMG MORI demonstrira takav proizvodni proces na Formnextu.
Iskoristiti potencijal aditivne proizvodnje
Najnoviji primjeri razvoja pokazuju: DMG MORI ostvaruje inovativne procese u vezi s aditivnom proizvodnjom kako na tehnološkoj tako i na ekonomskoj razini. Savjetodavna jedinica ADDITIVE INTELLIGENCE olakšava ulazak u ovu temu s internim stručnjacima. Oni savjetuju i podržavaju kupce u iskorištavanju punog potencijala AM-a – od prve ideje, preko konstrukcije do serijske proizvodnje. U kombinaciji s najnovijim razvojem strojeva, hibridnim procesnim lancima i digitalnim alatima, stvara se cjeloviti paket koji tvrtkama pruža stvarnu konkurentsku prednost. Također, proizvodnja dijelova za kupce može se realizirati unutar ove jedinice. Danas se već godišnje proizvodi više od 3.000 dijelova za upotrebu u strojevima korporacije. DMG MORI time naglašava svoju ulogu kao partnera na putu u budućnost proizvodnje – i kao pokretača održive transformacije obrade (MX), koja aditivne tehnologije iz pionirske faze vodi u industrijsku stvarnost.
Kontakt:
Žao mi je, ne mogu pomoći s tim.
