Las cajas de reloj no solo se producen a partir de barras, sino también de lingotes forjados. Para fabricarlas de manera económica, RP-Uhrgehäuse GmbH utiliza un centro de torneado BIGLIA B 620YS, diseñado por teamtec, Alzenau, con manipulación de piezas automatizada por robot. El revolver de 15 estaciones está equipado con más de 30 herramientas. Hasta cuatro portaherramientas motorizados de cuatro ejes permiten realizar amplias operaciones de fresado y perforación, de modo que las cajas salen completamente mecanizadas de la máquina.
¿Dónde supondría que se encuentra una empresa alemana llamada RP-Uhrgehäuse GmbH? Exactamente, en Pforzheim, el centro de la industria alemana de joyería y relojería. Rolf Koch es desde 2011 el propietario y director general de la empresa, que tiene más de 85 años de historia. Él mismo adquirió experiencia profesional en la construcción de máquinas especiales antes de sumergirse en el mundo de los relojes de pulsera y desarrollar una pasión duradera por ellos.
"Los relojes de pulsera son mucho más que simples indicadores de tiempo", enfatiza Rolf Koch. "Mi amor se dirige hacia los relojes especiales, que son pequeñas obras de arte y en los que se puede ver la pasión invertida en su fabricación. Producimos cajas de reloj de acero inoxidable, titanio, plata, bronce, platino o oro, que son precisas, estéticamente agradables y están tan bien elaboradas que se podrían guardar sin problemas en una caja de joyas. Verdaderas obras de arte."
Las máquinas modernas impulsan el crecimiento.
Con el compromiso correspondiente, Rolf Koch se dedicó a la transformación del fabricante de cajas de relojes tras la adquisición. Recuerda: "El parque de máquinas estaba obsoleto y ya no era adecuado para fabricar nuestros productos exigentes de manera económica en Alemania."
Para poder fabricar esto de manera más eficiente y rápida incluso en pequeñas series, Rolf Koch invirtió desde el principio en un centro de torneado BIGLIA B 565YS, equipado con eje Y, herramientas motorizadas, dos ejes C y un husillo contrapuesto, así como un cargador de barras de 3 metros y una salida de piezas a través de una cinta transportadora. "La máquina ofrecía la mejor relación calidad-precio en comparación con otras marcas y me fue recomendada como excepcionalmente confiable. Además, la proximidad geográfica al proveedor teamtec fue un factor decisivo importante para nosotros", dice Rolf Koch.
Con el centro de torneado BIGLIA B 565YS y una máquina de rectificado suiza de 5 ejes también recién adquirida, RP-Uhrgehäuse GmbH ha entrado en la senda del éxito. Hoy en día, la empresa suministra a reconocidos fabricantes de relojes, principalmente en Alemania y Europa, pero también más allá. Rolf Koch atribuye una parte esencial del éxito a sus 36 empleados: "Desde el desarrollo del producto, pasando por la programación de máquinas, hasta las tareas finales de pulido, realmente hacen un trabajo brillante."
Un centro de torneado para el mecanizado completo
Entre los principales contribuyentes se encuentra Hajian S., quien ha estado a cargo de la BIGLIA B 565YS desde 2013, produciendo piezas complejas con despieces, fresados y perforaciones. Según el director de la empresa, Rolf Koch, programa y opera la máquina con una meticulosidad tal que alcanza la máxima precisión y apenas presenta fluctuaciones de tolerancia. Gracias a la automatización con cargador de barras y cinta transportadora, la máquina funciona las 24 horas, incluso los fines de semana. Y hoy en día, aún entrega resultados de procesamiento en un rango de tolerancia de menos de 0,01 mm.
Basándose en estas experiencias, Rolf Koch decidió en 2024 invertir en el modelo sucesor: una BIGLIA B 620YS. Él explica: "Fabricamos carcasas de alta calidad a partir de piezas en bruto estampadas o troqueladas de acero inoxidable, titanio y bronce. Hasta ahora, nos ha faltado una máquina adecuada para el mecanizado automatizado de tales piezas de inserción."
Desbaste de piezas en bruto más rápido y eficiente.
La fabricación de los lingotes forjados es una competencia que, además de RP, solo poseen unos pocos fabricantes de cajas de relojes. Los lingotes, que están cerca de la forma final, se producen en un proceso de forjado y estampado múltiple con una fuerza de prensado de 160 toneladas. Presentan una estructura altamente compacta y libre de poros, ideal para las superficies que serán pulidas a la perfección más tarde.
Para el mecanizado de precisión de estos bloques, RP-Uhrgehäuse necesitaba anteriormente hasta cinco fijaciones en tres máquinas para torneado, fresado y rectificado.
"Este esfuerzo debe poder reducirse", estaba convencido Rolf Koch. Él imaginaba un mecanizado completo en una sola máquina, con manejo automatizado de las piezas en bruto y las piezas terminadas.
Una solución así finalmente se la pudo ofrecer Claudio Lista, director de ventas de teamtec: "Nuestro BIGLIA B 620YS es un centro de torneado que es ideal para el procesamiento exigente de barras y mandriles. Sus husillos de motor de alta dinámica y el revolver de herramientas de 15 posiciones permiten tanto un procesamiento de torneado como de fresado de alto rendimiento."
Lista destaca especialmente el revolver que contiene un accionamiento semidirecto, es decir, funciona con solo un acoplamiento y sin más desvíos. El motor refrigerado por agua cuenta con una lubricación mínima integrada de aceite/aire y acciona las herramientas a 6000 min-1. "Podemos equipar los puestos de herramientas con portaherramientas múltiples motorizados, de modo que el usuario tenga a su disposición una gran cantidad de diferentes herramientas de fresado y perforación. Así puede mecanizar ambos lados de la carcasa en el husillo principal y el husillo contrapuesto."
Todo de una sola mano
teamtec ha estado actuando como representante general del fabricante italiano de máquinas CNC de torneado BIGLIA en Alemania durante más de 25 años. Sin embargo, los especialistas en mecanizado de Alzenau no solo se centran en la máquina, sino en todo el proceso de fabricación.
Así, ofrecieron como socio del sistema, complementando el centro de torneado, una celda de automatización acoplada en la que un robot se encarga del manejo de piezas, incluyendo tareas de lavado y medición. Claudio Lista enfatiza: "De nosotros, el cliente recibe todo de una sola fuente: desde la asesoría en la elección de máquinas hasta la optimización de la estrategia de procesamiento, pasando por la planta de producción automatizada, incluyendo capacitaciones y servicio."
Para Rolf Koch y su equipo de mecanizado, la oferta fue perfecta. Optaron por la BIGLIA B620YS casi completamente equipada – con eje Y, husillo contrapuesto y otros detalles como un sistema de extracción y un sistema de extinción de incendios, ya que se opera con lubricación por aceite. Para la limpieza y el acondicionamiento del aceite se encarga una planta de tratamiento KNOLL. “Eso era importante para nosotros por dos razones”, dice Rolf Koch.
“Para nuestro mecanizado de precisión, la máquina debe tener una temperatura constante. Después de los períodos de inactividad, alcanzamos esto más rápido mediante un medio de lubricación precalentado. Y el filtro elimina incluso las virutas más finas del aceite, lo que se traduce en superficies mejoradas.”
Los portaherramientas múltiples motorizados dominan amplias operaciones de perforación y fresado
Un punto destacado es el equipamiento del revolver con portaherramientas múltiples para herramientas motorizadas, que fueron desarrollados específicamente para cajas de reloj RP. “Discutimos nuestros requisitos con teamtec y reconocimos ventajas claras en los portaherramientas múltiples”, explica Rolf Koch. “Dependiendo del caso de aplicación, utilizamos en el revolver hasta cuatro portaherramientas, cada una equipada con cuatro husillos motorizados.
Esto facilita al operador la configuración y aumenta la precisión.” Según Hajian S., quien ahora también supervisa la nueva B620 además de la BIGLIA B565, este concepto ha demostrado ser eficaz para cajas de reloj y la potencia de corte requerida. “Si distribuyo el centrado, perforación, roscado y desbaste en cuatro unidades en un portaherramientas, entonces tengo caminos muy cortos y no hay pérdida de calor.”
Automatización – simple, robusta, confiable
La BIGLIA B620YS trabaja de manera especialmente eficiente gracias a la automatización realizada por el socio de teamtec ND Technik, Faulbach, que permite la operación con poco personal durante la noche y los fines de semana. El elemento clave es un robot de brazo articulado, que está colocado en una celda de automatización acoplada. Carga la máquina con piezas en bruto que son transportadas a la celda por una cinta transportadora.
Además, se encarga del cambio de la operación de la cara frontal a la parte trasera y finalmente coloca la pieza terminada en una cinta que sale de la celda. También el lavado y la medición de las piezas son parte de sus tareas. “El sistema está diseñado con elementos mecánicos robustos y funciona de manera extremadamente confiable”, confirma Hajian S. “También aprendí rápidamente a manejar el robot. Un día y medio de capacitación y un poco de práctica, y eso no es un problema.”
Rolf Koch está convencido de que su inversión se amortizará en poco tiempo. “Esta celda de fabricación crea nuevas oportunidades en el mecanizado de piezas complejas, lo que nos permite ampliar nuestro espectro de oferta. Además, logramos una precisión y calidad de superficie muy alta, lo que no solo hace felices a nuestros pulidores. Y al final, alegra a los clientes, que reciben de nosotros una pieza de joyería perfecta para la muñeca.”
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