Pouzdra hodinek nevznikají pouze z tyčí, ale také z kovaných polotovarů. Aby je bylo možné vyrábět ekonomicky, využívá společnost RP-Uhrgehäuse GmbH soustružnické centrum BIGLIA B 620YS, které navrhl teamtec, Alzenau, s robotizovaným manipulátorem dílů. 15násobný revolver je vybaven více než 30 nástroji. Až čtyři poháněné čtyřnásobné držáky umožňují rozsáhlé frézovací a vrtací operace, takže pouzdra vycházejí z stroje kompletně opracovaná.
Kde byste umístění německé společnosti s názvem RP-Uhrgehäuse GmbH tipovali? Přesně tak, v Pforzheimu, centru německého šperkařského a hodinářského průmyslu. Rolf Koch je od roku 2011 majitelem a jednatelem firmy, která se může pochlubit více než 85letou historií. Sám nejprve získal profesní zkušenosti v oblasti speciálních strojů, než se ponořil do světa náramkových hodinek a vyvinul k nim trvalou vášeň.
„Náramkové hodinky jsou mnohem víc než jen ukazatele času,“ zdůrazňuje Rolf Koch. „Moje láska patří zvláštním hodinkám, které jsou malými uměleckými díly a na kterých je vidět vášeň investovaná do jejich výroby. Vyrábíme pouzdra na hodinky z nerezové oceli, titanu, stříbra, bronzu, platiny nebo zlata, která jsou přesně vyrobena, esteticky tvarována a zpracována tak kvalitně, že je lze bez obav uložit do šperkovnice. Opravdová umělecká díla.“
Moderní stroje přispívají k oživení.
S odpovídajícím nasazením se Rolf Koch po převzetí pustil do přestavby výrobce pouzder na hodinky. Vzpomíná: „Strojový park byl zastaralý a již nebyl vhodný pro ekonomickou výrobu našich náročných produktů v Německu.“
Aby bylo možné tyto výrobky vyrábět lépe a rychleji i v malých sériích, investoval Rolf Koch hned na začátku do soustružnického centra BIGLIA B 565YS – vybaveného Y-osou, poháněnými nástroji, dvěma C-osami a protisvorníkem, stejně jako 3metrovým podavačem tyčí a výstupem dílů přes dopravník. „Stroj nabízel při srovnání s jinými značkami nejlepší poměr cena/výkon a byl mi doporučen jako mimořádně spolehlivý. Také prostorová blízkost k dodavateli teamtec byla pro nás důležitým rozhodovacím faktorem,“ říká Rolf Koch.
S otočným centrem BIGLIA B 565YS a také nově zakoupeným švýcarským 5-osým brusným strojem se společnost RP-Uhrgehäuse GmbH dostala na cestu k úspěchu. Dnes firma dodává renomovaným výrobcům hodinek, zejména v Německu a Evropě, ale i mimo ně. Významnou část úspěchu přisuzuje Rolf Koch svým 36 zaměstnancům: „Od vývoje produktu, přes programování strojů až po konečné leštění odvádějí opravdu skvělou práci.“
Soustružnické centrum pro kompletní zpracování
Mezi výkonnostními tahouny je Hajian S., který od roku 2013 obsluhuje stroj BIGLIA B 565YS a vyrábí s ním složité díly s podříznutím, frézováním a vrtáním. Podle ředitele firmy Rolfa Kocha programuje a obsluhuje stroj s pečlivostí, takže dosahuje nejvyšší přesnosti a téměř nedochází k odchylkám v tolerancích. Díky automatizaci s podavačem tyčí a odvodním dopravníkem běží stroj nepřetržitě, i o víkendech. A dnes stále poskytuje výsledky zpracování v tolerančním poli pod 0,01 mm.
Na základě těchto zkušeností se Rolf Koch v roce 2024 rozhodl investovat do nástupnického modelu – BIGLIA B 620YS. Vysvětluje: „Zvlášť kvalitní skříně vyrábíme z tvarovaných nebo lisovaných polotovarů z nerezové oceli, titanu a bronzu. Pro automatizované zpracování takových vložených dílů nám dosud chyběl vhodný stroj.“
Rychlejší a efektivnější obrábění výkovků.
Výroba výkovků je kompetence, kterou vedle RP vlastní jen málo výrobců pouzder hodin. Hotové polotovary vznikají v několika fázích kování a ražení s lisovací silou 160 tun. Mají vysoce zhutněnou, bezpórovitou strukturu, ideální pro pozdější dokonale leštěné povrchy.
Pro přesné obrábění těchto polotovarů potřebovala RP-hodinová pouzdra dříve až pět upínání na třech strojích pro soustružení, frézování a broušení.
„Tento úsilí by se mělo snížit,“ byl přesvědčen Rolf Koch. Představoval si rozsáhlé kompletní zpracování na jednom stroji s automatizovaným manipulováním s polotovary a hotovými díly.
Takové řešení mu nakonec mohl nabídnout Claudio Lista, vedoucí prodeje společnosti teamtec: „Naše BIGLIA B 620YS je soustružnické centrum, které je ideální pro náročné obrábění tyčí a sklíčidel. Její vysoce dynamické motorové vřetena a 15násobný nástrojový revolver umožňují jak výkonné soustružení, tak frézování.“
Lista zejména zdůrazňuje revolver, který obsahuje semidirektní pohon, tedy funguje pouze s jedním připojením a bez dalšího odklonu. Vodou chlazený motor disponuje integrovaným olejovo-vzduchovým minimálním mazáním a pohání nástroje rychlostí 6000 min-1. „Můžeme vybavit pracovní místa poháněnými vícenásobnými držáky, takže uživateli je k dispozici velké množství různých frézovacích a vrtacích nástrojů. Tím může obrábět obě strany skříně na hlavním a protisvorném vřetenu.“
Všechno z jedné ruky
teamtec je již více než 25 let generálním zástupcem italského výrobce CNC soustruhů BIGLIA v Německu. Alzenauer specialisté na obrábění se však nezaměřují pouze na stroje, ale na celý výrobní proces.
Tak nabízeli jako systémový partner – doplňkově k soustružnickému centru – připojenou automatizační buňku, ve které robot zajišťuje manipulaci s díly včetně mycích a měřicích úkolů. Claudio Lista zdůrazňuje: „Od nás dostane zákazník vše na jednom místě – od poradenství při výběru strojů přes optimalizaci zpracovatelské strategie až po automatizovaný výrobní systém, včetně školení a servisu.“
Pro Rolfa Kocha a jeho tým pro obrábění bylo nabídka perfektní. Rozhodli se pro BIGLIA B 620YS v plné výbavě – s Y-osou, protichodným vřetenem a dalšími detaily, jako je odsávání a hasicí zařízení, protože je provozována s olejovým mazáním. O čištění a temperování oleje se stará úpravna KNOLL. „Byla pro nás důležitá ze dvou důvodů,“ říká Rolf Koch.
„Pro naše přesné zpracování musí mít stroj konstantní teplotu. Po výpadcích ji dosahujeme rychleji díky předhřátému mazacímu médiu. A filtr odstraňuje i ty nejjemnější třísky z oleje, což se projevuje v lepších površích.“
Poháněné víceúčelové držáky zvládají rozsáhlé vrtací a frézovací operace.
Hlavním bodem je vybavení revolveru vícenásobnými držáky pro poháněné nástroje, které byly speciálně vyvinuty pro RP pouzdra hodin. „Naše požadavky jsme prodiskutovali s firmou teamtec a v vícenásobných držácích jsme rozpoznali jasné výhody,“ vysvětluje Rolf Koch. „V závislosti na aplikaci používáme v revolveru až čtyři držáky nástrojů, které jsou vybaveny čtyřmi poháněnými vřeteny.“
To usnadňuje obsluze nastavení a zvyšuje přesnost.“ Podle Hajiana S., který vedle BIGLIA B 565 nyní také zajišťuje novou B 620, se tento koncept osvědčil pro pouzdra hodin a požadovaný řezný výkon. „Když rozložím centrování, vrtání, závitování a vystružování na čtyři jednotky v jednom držáku, mám velmi krátké dráhy a žádné tepelné deformace.“
Automatizace – jednoduchá, robustní, spolehlivá
Particularly efficient is the BIGLIA B 620YS due to the automation implemented by the teamtec partner ND Technik, Faulbach, which enables operator-free operation overnight and on weekends. The core element is a robotic arm placed in a docked automation cell. It loads the machine with blanks that are transported to the cell on a conveyor belt.
Kromě toho přebírá přechod od přední k zadní straně zpracování a nakonec ukládá hotovou součást na pás, který vede ven z buňky. Také mytí a měření součástí patří k jeho úkolům. „Systém je navržen s robustními mechanickými prvky a funguje velmi spolehlivě,“ potvrzuje Hajian S. „Také manipulaci s robotem jsem se rychle naučil. Jeden a půl dne školení a trochu praxe, pak to není problém.“
Rolf Koch je přesvědčen, že se jeho investice brzy vrátí. „Tato výrobní bunka vytváří nové možnosti při zpracování složitých vkládaných dílů, což nám umožňuje rozšířit naše nabídky. Kromě toho dosahujeme velmi vysoké přesnosti a kvality povrchu, což nejenže naše leštiče naprosto potěší. A nakonec to potěší zákazníky, kteří od nás dostanou dokonalý šperk na zápěstí.“
Kontakt:
