Kućišta satova ne nastaju samo od šipki, već i od kovanih poluproizvoda. Kako bi ih ekonomski proizvela, RP-Uhrgehäuse GmbH koristi BIGLIA okretni centar B 620YS, koji je osmislio teamtec iz Alzenaua, s robotiziranom automatikom za rukovanje dijelovima. Revolver s 15 pozicija opremljen je s više od 30 alata. Do četiri pogonjena četverostruka držača omogućuju opsežne operacije frezanja i bušenja, tako da kućišta izlaze potpuno obrađena iz stroja.
Gdje biste smjestili sjedište njemačke tvrtke pod imenom RP-Uhrgehäuse GmbH? Točno, u Pforzheimu, središtu njemačke industrije nakita i satova. Rolf Koch je od 2011. godine vlasnik i direktor tvrtke koja se može pohvaliti više od 85 godina povijesti. On je prvo stekao radno iskustvo u proizvodnji specijalnih strojeva prije nego što je zaronio u svijet ručnih satova i razvio trajnu strast prema njima.
„Satovi su mnogo više od samo pokazivača vremena“, naglašava Rolf Koch. „Moja ljubav pripada posebnim satovima koji su mala umjetnička djela i na kojima se može vidjeti strast uložena u njihovu izradu. Proizvodimo kućišta satova od nehrđajućeg čelika, titana, srebra, bronce, platine ili zlata, koja su precizno izrađena, lijepog oblika i tako kvalitetno obrađena da ih bez problema možete staviti u kutiju za nakit. Prava umjetnička djela.“
Moderne mašine osiguravaju procvat.
S odgovarajućim angažmanom, Rolf Koch se nakon preuzimanja uhvatio u koštac s preuređenjem proizvođača kućišta satova. Sjeća se: „Strojni park bio je zastario i više nije bio prikladan za ekonomsku proizvodnju naših zahtjevnih proizvoda u Njemačkoj.“
Kako bi to mogao bolje i brže proizvoditi i u malim serijama, Rolf Koch odmah na početku investirao je u BIGLIA okretni centar B 565YS – opremljen Y-osom, pogonjenim alatima, dvije C-osovine i kontra vretenom, kao i 3-metarskim punjačem šipki i isporukom dijelova putem transportnog traka. „Stroj je u usporedbi s drugim markama nudio najbolji omjer cijene i kvalitete te mi je bio preporučen kao izuzetno pouzdan. Također, prostorna blizina dobavljaču teamtec bila je važan faktor u našoj odluci“, kaže Rolf Koch.
S BIGLIA okretanjem B 565YS i također novom kupljenom švicarskom 5-osnom brusilicom, RP-Uhrgehäuse GmbH je ušla u uspješnu fazu. Danas tvrtka opskrbljuje poznate proizvođače satova, prvenstveno u Njemačkoj i Europi, ali i izvan toga. Rolf Koch posebno ističe doprinos svojih 36 zaposlenica i zaposlenika uspjehu: „Od razvoja proizvoda, preko programiranja strojeva do konačnih polirnih zadataka, oni zaista obavljaju sjajan posao.“
Centrala za okretno obrađivanje za kompletnu obradu
Među ključnim članovima tima je Hajian S., koji od 2013. godine upravlja BIGLIA B 565YS i time proizvodi složene dijelove s podrezivanjem, frezanjima i bušenjima. Prema riječima vlasnika tvrtke Rolf Koch, on programira i upravlja strojem s velikom preciznošću, tako da postiže najvišu preciznost i gotovo nema odstupanja u toleranciji. Zahvaljujući automatizaciji s punjačem šipki i transportnom trakastom trakom, stroj radi neprekidno, čak i tijekom vikenda. I danas isporučuje rezultate obrade u tolerancijskom rasponu ispod 0,01 mm.
Na temelju tih iskustava, Rolf Koch je 2024. godine odlučio investirati u nasljedni model – BIGLIA B 620YS. Objašnjava: „Posebno visokokvalitetne kućišta proizvodimo od oblikovanih ili izrezanih sirovina od nehrđajućeg čelika, titana i bronce. Do sada nam je nedostajala odgovarajuća mašina za automatiziranu obradu takvih umetaka.“
Brža i učinkovitija obrada Schmiederohlinga
Proizvodnja kovinskih poluproizvoda je kompetencija koju, osim RP, posjeduje samo nekoliko proizvođača kućišta satova. Poluproizvodi blizu konačnog oblika nastaju u višestrukim postupcima kovanje i prešanja s pritiskom od 160 tona. Imaju visoko zbijenu, bez šupljina strukturu, idealnu za kasnije savršeno polirane površine.
Za preciznu obradu ovih sirovina, RP kućišta satova ranije je bilo potrebno do pet stezanja na tri stroja za okretanje, frezanje i brušenje.
„Ovaj napor treba smanjiti“, bio je uvjeren Rolf Koch. Imao je na umu sveobuhvatnu obradu na jednoj mašini, s automatiziranim rukovanjem sirovih i gotovih dijelova.
Takvo rješenje mu je na kraju mogao ponuditi Claudio Lista, voditelj prodaje u tvrtki teamtec: „Naš BIGLIA B 620YS je okretni centar koji je idealan za zahtjevnu obradu šipki i stezna obrada. Njegove visoko dinamične motorne vretena i 15-struki alatni revolver omogućuju snažnu obradu okretanja i frezanja.“
Lista posebno ističe revolver koji sadrži semidirektni pogon, što znači da dolazi s samo jednim priključkom i bez dodatnog preusmjeravanja. Vodeno hlađeni motor ima integrirano podmazivanje minimalne količine ulja/zraka i pokreće alate brzinom od 6000 min-1. „Možemo opremiti radna mjesta s pogonjenim višestrukim držačima, tako da korisniku stoji na raspolaganju velika količina različitih alata za frezanje i bušenje. Tako može obrađivati obje strane kućišta na glavnoj i kontra vretenu.“
Sve iz jednog izvora
teamtec je više od 25 godina generalni zastupnik talijanskog proizvođača CNC tokarskih strojeva BIGLIA u Njemačkoj. No, stručnjaci za obradu iz Alzenaua ne fokusiraju se samo na stroj, već na cjelokupni proizvodni proces.
Tako su kao sistemski partner – uz okretni centar – ponudili priključenu automatizacijsku ćeliju u kojoj robot preuzima rukovanje dijelovima, uključujući pranje i mjerenje. Claudio Lista naglašava: „Od nas kupac dobiva sve na jednom mjestu – od savjetovanja pri odabiru strojeva, preko optimizacije strategije obrade, do automatizirane proizvodne jedinice, uključujući obuke i servis.“
Za Rolf Koch i njegov tim za obradu, ponuda je bila savršena. Odlučili su se za BIGLIA B620YS gotovo u punoj opremi – s Y-osom, kontra vretenom i dodatnim detaljima poput sustava za usisavanje i protupožarnog sustava, jer se koristi s uljnom podmazivanjem. Za čišćenje i temperiranje ulja brine se KNOLL sustav za obradu. „To nam je bilo važno iz dva razloga“, kaže Rolf Koch.
„Za našu preciznu obradu, mašina mora imati konstantnu temperaturu. Nakon zastoja, brže postižemo ovu temperaturu s prethodno zagrijanim sredstvom za podmazivanje. A filtriranje uklanja čak i najfinije strugotine iz ulja, što se odražava na poboljšanoj površini.“
Pogonjeni višestruki držači savladavaju opsežne bušaće i frezarske operacije
Jedna od glavnih karakteristika je oprema revolvera s višestrukim držačima za pogonjene alate, posebno razvijenim za RP kućišta satova. „Naše zahtjeve smo raspravili s teamtec-om i prepoznali jasne prednosti višestrukih držača“, objašnjava Rolf Koch. „Ovisno o primjeni, koristimo u revolveru do četiri držača alata, svaki s po četiri pogonjene vretena.
To olakšava podešavanje operateru i povećava preciznost.“ Prema Hajian S., koji osim BIGLIA B565 sada nadgleda i novu B620, ovaj koncept se pokazao uspješnim za kućišta satova i potrebnu snagu rezanja. „Ako rasporedim centriranje, bušenje, navođenje i izbušivanje na četiri jedinice u jednom držaču, tada imam vrlo kratke putanje i nema gubitka topline.“
Automatizacija – jednostavna, robusna, pouzdana
BIGLIA B620YS posebno učinkovito radi zahvaljujući automatizaciji koju je realizirao partner teamtec-a ND Technik, Faulbach, koja omogućuje rad s malo operatera tijekom noći i vikendom. Ključni element je robotska ruka koja je smještena u priključenoj automatizacijskoj ćeliji. Ona učitava mašinu s sirovinama koje se transportiraju u ćeliju na transportnom traku.
Osim toga, preuzima promjenu s prednje na obradu stražnje strane i konačno polaže gotovi obrađeni dio na trak koji izlazi iz ćelije. Također, pranje i mjerenje dijelova su njegove zadaće. „Sustav je dizajniran s robusnim mehaničkim elementima i izuzetno pouzdano funkcionira“, potvrđuje Hajian S.. „I rukovanje robotom sam brzo naučio. Dan i pol obuke i malo vježbe, i to nije problem.“
Rolf Koch je uvjeren da će se njegova investicija brzo isplatiti. „Ova proizvodna ćelija stvara nove mogućnosti za obradu složenih umetnutih dijelova, čime možemo proširiti našu ponudu. Osim toga, postižemo vrlo visoku preciznost i kvalitetu površine, što ne samo da čini naše polirače potpuno sretnima. A na kraju, to raduje kupce koji od nas dobivaju savršen komad nakita za zapešće.“
Kontakt:
