Ohišja ur se ne izdelujejo le iz palic, temveč tudi iz kovanih polizdelkov. Za gospodarsko proizvodnjo teh ohišij RP-Uhrgehäuse GmbH uporablja BIGLIA obdelovalni center B 620YS, ki ga je zasnoval teamtec iz Alzenaua, z robotiziranim upravljanjem delov. 15-kratni revolver je opremljen z več kot 30 orodji. Do štirje pogonski štirikratni nosilci omogočajo obsežne frezarske in vrtalne operacije, tako da ohišja pridejo iz stroja popolnoma obdelana.
Kje bi domnevali lokacijo nemškega podjetja z imenom RP-Uhrgehäuse GmbH? Tako je, v Pforzheimu, središču nemške industrije nakita in ur. Rolf Koch je od leta 2011 lastnik in direktor podjetja, ki se ponaša z več kot 85-letno zgodovino. Sam je najprej pridobil poklicne izkušnje v gradnji posebnih strojev, preden se je potopil v svet ročnih ur in razvil trajno navdušenje zanje.
„Ročne ure so veliko več kot le merilci časa,“ poudarja Rolf Koch. „Moja ljubezen je do posebnih ur, ki so mala umetniška dela in pri katerih se vidi strast, vložena v njihovo izdelavo. Proizvajamo ohišja ur iz nerjavečega jekla, titana, srebra, bronze, platine ali zlata, ki so natančno izdelana, estetsko oblikovana in tako kakovostno obdelana, da jih lahko brez težav shranite v škatlo za nakit. Prava umetniška dela.“
Moderne naprave zagotavljajo razcvet.
Z ustreznim angažmajem se je Rolf Koch po prevzemu lotil preureditve proizvajalca ohišij ur. Spominja se: „Strojni park je bil zastarel in ni bil več primeren za ekonomično proizvodnjo naših zahtevnih izdelkov v Nemčiji.“
Da bi to lahko bolje in hitreje proizvajali tudi v manjših serijah, je Rolf Koch že na začetku investiral v obdelovalni center BIGLIA B 565YS – opremljen z Y-osjo, pogonjenimi orodji, dvema C-osma in nasprotno vreteno ter 3-metrskim nalagalnikom palic in odvodom komponent preko transportnega traku. „Stroj je pri primerjavah z drugimi blagovnimi znamkami ponudil najboljši razmerje med ceno in kakovostjo ter mi ga je priporočil kot izjemno zanesljivega. Tudi prostorska bližina dobavitelja teamtec je bila za nas pomemben odločilni dejavnik,“ pravi Rolf Koch.
Z BIGLIA stružnico B 565YS in prav tako novo kupljeno švicarsko 5-osno brusilko je podjetje RP-Uhrgehäuse GmbH stopilo na pot uspeha. Danes podjetje dobavlja priznanim proizvajalcem ur predvsem v Nemčiji in Evropi, pa tudi drugod. Rolf Koch pripisuje pomemben delež uspeha svojim 36 zaposlenim: „Od razvoja izdelkov, preko programiranja strojev do končnih nalog poliranja, ti resnično opravljajo sijajno delo.“
Obdelovalni center za celovito obdelavo
Med nosilci uspešnosti je Hajian S., ki od leta 2013 skrbi za BIGLIA B 565YS in s tem izdeluje kompleksne dele z vrezninami, rezanjem in vrtanjem. Po besedah direktorja podjetja Rolf Koch programira in upravlja stroj z natančnostjo, tako da dosega najvišjo preciznost in skoraj ni nihanj v tolerancah. Zahvaljujoč avtomatizaciji s polnilcem palic in transportnim trakom za odvajanje stroj deluje 24 ur na dan, tudi ob koncih tedna. In še danes prinaša rezultate obdelave v tolerančnem območju pod 0,01 mm.
Na podlagi teh izkušenj se je Rolf Koch leta 2024 odločil investirati v naslednji model – BIGLIA B 620YS. Pojasnjuje: „Zlasti visokokakovostne ohišja izdelujemo iz oblikovanih ali stiskanih surovin iz nerjavečega jekla, titana in bronze. Za avtomatizirano obdelavo takšnih vstavnih delov nam doslej še ni manjkala primerna naprava.“
Hitrejše in učinkovitejše obdelovanje šmiderjev.
Proizvodnja kovanih polizdelkov je kompetenca, ki jo poleg RP le redki proizvajalci ohišij ur obvladajo. Polizdelki, ki so blizu končni obliki, nastanejo v večkratnem kovanjem in prešanju z močjo pritiska 160 ton. Imajo visoko gostoto in brez lukenj, kar je idealno za kasnejše popolnoma polirane površine.
Za natančno obdelavo teh surovin je RP-Uhrgehäuse prej potreboval do pet namestitev na treh strojih za struženje, frezanje in brušenje.
„Ta trud mora biti mogoče zmanjšati,“ je bil prepričan Rolf Koch. Predstavljal si je obsežno obdelavo na eni napravi, z avtomatiziranim ravnanjem surovih in končnih delov.
Takšno rešitev mu je na koncu ponudil Claudio Lista, vodja prodaje podjetja teamtec: „Naš BIGLIA B 620YS je obdelovalni center, ki je idealen za zahtevno obdelavo palic in vpenjalnih delov. Njegove visoko dinamične motorne vretena in 15-kratni orodni revolver omogočajo tako zmogljivo struženje kot tudi frezanje.“
Lista posebej izpostavlja revolver, ki vsebuje poldirektni pogon, torej deluje le z enim pritrjevanjem in brez dodatnega preusmerjanja. Vodno hlajeni motor ima integrirano minimalno mazanje olja/ zraka in poganja orodja s 6000 min-1. „Orodne položaje lahko opremimo z večkratnimi nosilci, ki imajo pogon, tako da ima uporabnik na voljo veliko število različnih rezkalnih in vrtalnih orodij. Tako lahko obdeluje obe strani ohišja na glavni in nasprotni vreteno.“
Vse iz enega vira
teamtec je že več kot 25 let generalni zastopnik italijanskega proizvajalca CNC stružnic BIGLIA v Nemčiji. Vendar se Alzenauški strokovnjaki za obdelavo ne osredotočajo le na stroj, temveč na celoten proizvodni proces.
Kot sistemski partner so ponudili dodano avtomatizacijsko celico, ki je bila povezana s stružnim centrom, v kateri robot prevzame ravnanje s deli, vključno s pranjem in merilnimi nalogami. Claudio Lista poudarja: „Od nas stranka prejme vse na enem mestu – od svetovanja pri izbiri strojev, optimizacije obdelovalne strategije do avtomatizirane proizvodne naprave, vključno s šolanjami in storitvami.“
Za Rolf Koch in njegovo zerspaning ekipo je bila ponudba popolna. Odločili so se za BIGLIA B 620YS skoraj v polni opremi – z Y-osjo, nasprotno vreteno in drugimi podrobnostmi, kot sta sesalni sistem in sistem za gašenje požara, saj deluje z oljno mazanje. Za čiščenje in temperiranje olja skrbi KNOLL naprava za obdelavo. „To je bilo za nas pomembno iz dveh razlogov,“ pravi Rolf Koch.
„Za našo natančno obdelavo mora imeti stroj konstantno temperaturo. Po mirovanju to hitreje dosežemo z ogretim mazalnim sredstvom. In filter odstrani tudi najfinejše chips iz olja, kar se odraža v izboljšanih površinah.“
Gnanji večkratni nosilci obvladujejo obsežne vrtalne in frezalne operacije
Ena izmed vrhunskih lastnosti je oprema revolverja z večkratnimi nosilci za gnane orodja, ki so bili posebej razviti za RP ohišja. „Naše zahteve smo razpravljali s teamtec in prepoznali jasne prednosti večkratnih nosilcev,“ pojasnjuje Rolf Koch. „Odvisno od primera uporabe uporabljamo v revolverju do štiri nosilce orodij, ki so opremljeni s štirimi gnanymi vreteni.
To olajša nastavitev za operaterja in povečuje natančnost.“ Po besedah Hajiana S., ki poleg BIGLIA B 565 zdaj skrbi tudi za novo B 620, se je ta koncept izkazal za uspešnega pri ohišjih ur in potrebni rezalni moči. „Če razporedim centriranje, vrtanje, navoje in izrezovanje na štiri enote v enem nosilcu, imam zelo kratke poti in nobenega toplotnega prehoda.“
Avtomatizacija – enostavna, robustna, zanesljiva
BIGLIA B 620YS deluje še posebej učinkovito zaradi avtomatizacije, ki jo je realiziral partner teamtec ND Technik, Faulbach, kar omogoča delovanje z malo operaterji čez noč in ob koncih tedna. Ključni element je robotska roka, ki je nameščena v pritrjeni avtomatizacijski celici. Nalaga stroj s surovci, ki se prenašajo v celico po transportnem traku.
Poleg tega prevzame prehod z obdelave sprednje na obdelavo zadnje strani in na koncu odloži končno obdelan del na traku, ki vodi iz celice. Tudi pranje in merjenje delov spada med njegove naloge. „Sistem je zasnovan z robustnimi mehaničnimi elementi in deluje izjemno zanesljivo,“ potrjuje Hajian S.. „Tudi ravnanje z robotom sem se hitro naučil. Dan in pol usposabljanja in malo vaje, potem to ni problem.“
Rolf Koch je prepričan, da se bo njegova naložba kmalu povrnila. „Ta proizvodna celica ustvarja nove možnosti pri obdelavi kompleksnih vstavnih delov, kar nam omogoča širitev našega spektra ponudbe. Poleg tega dosegamo zelo visoko natančnost in kakovost površine, kar ne le da veseli naše polirce. In na koncu to veseli stranke, ki od nas dobijo popoln kos nakita za zapestje.“
Kontakt:
