Las modernas soluciones de seguridad, como el sistema antibloqueo (ABS), constan de muchos componentes individuales que deben encajar con precisión para garantizar que la función esté siempre asegurada. Por ejemplo, los componentes hidráulicos modulan la presión de freno en las ruedas y evitan que se bloqueen.
Uno de los componentes utilizados es una tapa de cubierta, fabricada a partir de barras de acero con un diámetro de 38 milímetros. La aleación utilizada 1.7149 se caracteriza por su buena maquinabilidad. 'Sin embargo, siempre tuvimos problemas con las virutas al cambiar el lote de material', informa Berthold Müller, optimizador de procesos en WST.
Piezas de precisión del Selva Negra
WST GmbH se ha especializado en piezas mecanizadas y torneadas y suministra a la industria soluciones complejas y de alta calidad. Además de la ingeniería general, muchos componentes se destinan al sector automotriz y de movilidad eléctrica. La empresa fue fundada en 1993 en Löffingen, en la Selva Negra, y emplea hoy a más de 700 personas. WST produce piezas torneadas de casi todos los materiales mecanizables, como aceros inoxidables, aceros para herramientas y automáticos, así como metales no ferrosos como aluminio, latón y cobre. La empresa procesa aproximadamente 15,000 toneladas de barras de acero, 3,000 toneladas de lingotes y 400 toneladas de aluminio al año.
El problema de mecanizado con algunos lotes de acero no solo costó nervios a los empleados de WST, sino también mucho tiempo. 'Con un lote defectuoso, comenzamos prácticamente de cero con los ajustes y tratamos de ajustar todo para que las virutas no bloquearan todo el proceso', cuenta Berthold Müller.
Pequeño, potente, de cinco filos
Danny Schrödel, quien como técnico de aplicaciones de ISCAR está regularmente en WST, sugirió cambiar la herramienta y probar la PENTA 17: 'Con solo 17 milímetros de diámetro, la herramienta tiene cinco filos que pueden procesar piezas torneadas con una profundidad de corte máxima de cuatro milímetros de manera segura en el proceso. Por lo tanto, es perfecta para hacer una perforación de tres milímetros en el componente ABS.' Thomas Nopper, consultor y ventas en ISCAR, agrega:
'La herramienta de corte de precisión permite, por un lado, una alta precisión de cambio, eliminando correcciones de medida que consumen tiempo. Por otro lado, el usuario logra altas calidades de superficie y precisión dimensional en la pieza.' Y algo más convenció a WST: a través del adaptador, el refrigerante se puede dirigir de manera precisa, evitando así problemas con virutas molestas.
'Antes de usar la PENTA 17, no podíamos mantener la calidad de superficie en la perforación', informa Damir Balukcic, jefe del departamento de tornos en WST. 'Además, teníamos problemas regulares con la rotura de virutas y la evacuación de virutas tampoco funcionaba de manera confiable.' Gracias a la refrigeración dirigida, las virutas ahora se pueden evacuar mucho mejor y ya no interfieren en los procesos. El asiento de la placa estable asegura superficies uniformes. 'Con la antigua solución de corte producíamos solo 200 piezas, ahora obtenemos 500 piezas de manera segura en el proceso', enfatiza el jefe de departamento. En las pruebas, la herramienta incluso logró 700 perforaciones antes de que la precisión dimensional disminuyera. 'Sin embargo, cambiamos ya a las 500, porque así podemos estar seguros de que la perforación se mantiene precisa. Además, este intervalo se ajusta a otros cambios de herramientas', explica Müller.
Manejo sencillo, alta precisión
Diferentes formadores de virutas y geometrías aseguran que las herramientas de corte de la serie PENTACUT proporcionen a los usuarios un control efectivo de las virutas y les permitan trabajar materiales exigentes con alta repetibilidad. La serie PENTACUT debe su nombre a sus cinco filos en un solo conjunto de corte, para lograr la mejor relación de precio por filo. El conjunto de corte se sujeta tangencialmente en el lado del portaherramientas y se fija con un tornillo Torx, mientras que dos superficies de apoyo garantizan la altura precisa de la punta. La herramienta de corte es accesible desde ambos lados y se puede cambiar sin retirar el portaherramientas de la máquina, lo que minimiza el tiempo de preparación. Gracias a la herramienta embebida en un ángulo de cuatro grados en el asiento de la placa de la PENTA 17, los usuarios pueden trabajar las piezas a lo largo de un hombro sin problemas.
WST fabrica la tapa de cubierta en una INDEX ABC Speedline. Después de la perforación y el desbaste, la PENTA 17 en la versión 17N200P100LS IC1008 asume la perforación en dos pasos. Debido a las altas presiones de corte, la herramienta primero perfora en el centro, luego sigue los contornos y produce la perforación de tres milímetros. La herramienta de precisión está firmemente anclada en el adaptador PCADLS 17-JHP, que asegura el suministro dirigido de refrigerante.
En uso continuo
En cuatro turnos durante siete días, WST produce cada semana componentes como la tapa de cubierta. 'Es uno de nuestros productos más vendidos, de los cuales producimos varios millones cada año', relata Balukcic. 'Por eso, aquí damos especial importancia a un proceso estable.' Gracias a la PENTA 17, WST se beneficia de una alta seguridad del proceso, larga vida útil y calidad de superficie constante. 'Hemos probado otros conjuntos de corte, pero ninguno funcionó tan estable como la PENTA 17', recuerda Müller.
'La herramienta cumple completamente nuestras expectativas', confirma también Balukcic, 'porque ahora no tenemos más problemas con la perforación.' Y algo más es importante para el jefe de departamento: la larga asociación con ISCAR. 'Nuestros contactos de ISCAR, Danny Schrödel y Thomas Nopper, están regularmente en nuestra empresa y nos apoyan en todas las preguntas relacionadas con el torneado, fresado, y perforación. Hasta ahora hemos podido resolver todas las tareas sin complicaciones.'
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