Soluzioni di sicurezza moderne come il sistema antibloccaggio (ABS) sono composte da molti singoli componenti che devono incastrarsi in modo preciso affinché la funzione sia garantita in ogni momento. Ad esempio, i componenti idraulici modulano la pressione dei freni sulle ruote e impediscono che si blocchino.
Uno dei componenti utilizzati è un tappo di copertura realizzato con barre d'acciaio di 38 millimetri di diametro. La lega utilizzata 1.7149 si distingue per la buona lavorabilità. 'Tuttavia, abbiamo avuto problemi ricorrenti con i trucioli durante un cambio di lotto di materiale', riporta Berthold Müller, ottimizzatore di processo presso WST.
Parti tornite di precisione dalla Foresta Nera
WST GmbH si è specializzata in pezzi fresati e torniti, fornendo all'industria soluzioni complesse e di alta qualità. Oltre alla costruzione meccanica generale, molti componenti vanno nel settore automotive e della mobilità elettrica. L'azienda è stata fondata nel 1993 a Löffingen nella Foresta Nera e oggi impiega più di 700 persone. WST produce pezzi torniti in quasi tutti i materiali lavorabili, come acciai inossidabili, acciai per utensili e automazione, nonché metalli non ferrosi come alluminio, ottone e rame. Ogni anno l'azienda lavora circa 15.000 tonnellate di barre d'acciaio, 3.000 tonnellate di semilavorati e 400 tonnellate di alluminio.
Il problema di lavorazione con alcuni lotti di acciaio non ha solo costato nervi ai dipendenti di WST, ma anche molto tempo. 'Con un lotto difettoso, ricominciavamo praticamente da zero con le impostazioni e cercavamo di regolare tutto affinché i trucioli non bloccassero l'intero processo', racconta Berthold Müller.
Piccolo, potente, a cinque raggi
Danny Schrödel, tecnico applicativo di ISCAR, che è regolarmente presente presso WST, ha suggerito di cambiare utensile e provare la PENTA 17: 'Con solo 17 millimetri di diametro, l'inserto ha cinque taglienti che lavorano pezzi torniti fino a una profondità massima di taglio di quattro millimetri in modo sicuro nel processo. Quindi è perfetto per effettuare un'incisione di tre millimetri sul componente ABS.' Thomas Nopper, consulente e vendite di ISCAR, aggiunge:
'L'inserto da taglio di precisione consente da un lato una molto alta precisione di cambio, eliminando così la necessità di costose correzioni delle misure. Dall'altro lato, l'utente raggiunge elevate qualità superficiali e tolleranze dimensionali sul componente.' E un'altra cosa ha convinto WST: tramite l'adattatore è possibile fornire il refrigerante in modo mirato, evitando così problemi con trucioli fastidiosi.
'Prima di utilizzare la PENTA 17, non riuscivamo a mantenere la qualità superficiale durante l'incisione', riporta Damir Balukcic, responsabile del reparto tornitura presso WST. 'Inoltre, avevamo problemi ricorrenti con la rottura dei trucioli e l'evacuazione dei trucioli non funzionava in modo affidabile.' Grazie al raffreddamento mirato, i trucioli possono ora essere evacuati molto meglio e non disturbano più i processi. Il sedile stabile dell'inserto garantisce superfici uniformi. 'Con la vecchia soluzione di taglio producevamo solo 200 pezzi, ora ne otteniamo 500 - e in modo sicuro nel processo', sottolinea il responsabile del reparto. Nei test, l'utensile ha persino effettuato 700 incisioni prima che la tolleranza venisse meno. 'Tuttavia, cambiamo già a 500, perché in questo modo possiamo essere certi che l'incisione rimanga precisa. Inoltre, questo intervallo si adatta ad altri cambi di utensile', spiega Müller.
Gestione semplice, alta precisione
Diverse forme di trucioli e geometrie garantiscono che gli utenti degli utensili da taglio della serie PENTACUT abbiano un controllo efficace dei trucioli e possano lavorare anche materiali impegnativi con alta precisione di ripetizione. La serie PENTACUT deve il suo nome ai cinque taglienti su un unico set di taglio - per il miglior rapporto possibile di prezzo per tagliente. Il set di taglio è bloccato tangenzialmente sul lato del portautensile e fissato con una vite Torx, mentre due superfici di appoggio garantiscono l'altezza precisa della punta. L'inserto da taglio è accessibile da entrambi i lati e può essere sostituito senza rimuovere il portautensile dalla macchina - questo riduce i tempi di attrezzaggio. Grazie all'inserto inclinato di quattro gradi nel sedile dell'inserto della PENTA 17, gli utenti possono lavorare facilmente anche lungo una spalla.
WST produce il tappo di copertura su un INDEX ABC Speedline. Dopo la foratura e la sgrossatura, la PENTA 17 nella versione 17N200P100LS IC1008 esegue in due fasi l'incisione. A causa delle elevate pressioni di taglio, l'utensile prima perfora al centro, quindi segue i contorni e crea l'incisione di tre millimetri. L'utensile di precisione è saldamente ancorato nell'adattatore PCADLS 17-JHP, che garantisce un'alimentazione mirata del refrigerante.
In funzione continua
In quattro turni per sette giorni, WST produce ogni settimana componenti come il tappo di copertura. 'È uno dei nostri high-runner, di cui produciamo ogni anno diversi milioni', racconta Balukcic. 'Per questo motivo, poniamo particolare attenzione a un processo stabile.' Grazie alla PENTA 17, WST beneficia di un'elevata sicurezza del processo, di una lunga durata e di una qualità superficiale costante. 'Abbiamo provato altri set di taglio, ma nessuno ha funzionato così stabilmente come la PENTA 17', ricorda Müller.
'L'utensile soddisfa pienamente le nostre aspettative', conferma anche Balukcic, 'perché ora non abbiamo più problemi con l'incisione.' E un'altra cosa è importante per il responsabile del reparto: la lunga partnership con ISCAR. 'I nostri referenti ISCAR Danny Schrödel e Thomas Nopper sono regolarmente presso la nostra azienda e ci supportano in tutte le questioni relative a tornitura, fresatura, incisione e inserimento. Finora siamo riusciti a risolvere tutte le sfide senza complicazioni.'
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