Soluțiile moderne de siguranță, cum ar fi sistemul antiblocare (ABS), sunt compuse din multe componente individuale care trebuie să se integreze precis pentru a asigura funcționarea în orice moment. De exemplu, componentele hidraulice modulează presiunea de frânare la roți și împiedică blocarea acestora.
Unul dintre componentele utilizate este un capac de protecție, care este fabricat din bare de oțel cu un diametru de 38 de milimetri. Legătura utilizată 1.7149 se caracterizează printr-o bună capacitate de a fi prelucrată. „Cu toate acestea, am avut mereu probleme cu așchiile la schimbarea lotului de material”, raportează Berthold Müller, optimizator de procese la WST.
Piese turnate de precizie din Pădurea Neagră
WST GmbH s-a specializat în piese frezate și turnate și furnizează industrie cu soluții complexe și de înaltă calitate. Pe lângă ingineria generală, multe componente sunt destinate domeniului automotive și mobilității electrice. Compania a fost fondată în 1993 în Löffingen, în pădurea neagră, și are astăzi peste 700 de angajați. WST produce piese turnate din aproape toate materialele prelucrabile, cum ar fi oțelurile cu crom-nichel, oțelurile pentru unelte și automate, precum și metalele NE, cum ar fi aluminiul, alamă și cupru. În fiecare an, compania procesează aproximativ 15.000 de tone de bare de oțel, 3.000 de tone de semifabricate și 400 de tone de aluminiu.
Problema prelucrării cu unele loturi de oțel nu le-a costat angajații de la WST doar nervi, ci și mult timp. „Am început practic de la zero cu setările la un lot prost și am încercat să ajustăm totul astfel încât chipsurile să nu blocheze întregul proces“, povestește Berthold Müller.
Mic, puternic, cu cinci raze
Danny Schrödel, care lucrează ca tehnician de aplicații la ISCAR și este prezent regulat la WST, a propus să schimbe uneltele și să încerce PENTA 17: „Cu doar 17 milimetri în diametru, insertul dispune de nu mai puțin de cinci tăișuri, care pot prelucra piese rotative până la o adâncime maximă de tăiere de patru milimetri, într-un mod sigur. Așadar, este perfect pentru a realiza o perforație de trei milimetri pe componenta din ABS.” Thomas Nopper, consultanță și vânzări la ISCAR, completează:
„Insertul de tăiere șlefuit cu precizie permite, pe de o parte, o foarte mare precizie la schimbare, eliminând astfel corecțiile de dimensiune care consumă timp. Pe de altă parte, utilizatorul obține calități superioare ale suprafeței și precizii dimensionale la componentă.“ Și încă ceva a convins WST: prin adaptor, lichidul de răcire poate fi direcționat precis, evitând astfel problemele cu chipsurile deranjante.
„Înainte de a folosi PENTA 17, nu puteam menține calitatea suprafeței la perforare“, spune Damir Balukcic, șeful departamentului de mașini unice la WST. „În plus, aveam probleme regulate cu ruperea așchiilor și evacuarea așchiilor nu funcționa niciodată fiabil.” Datorită răcirii direcționate, așchiile pot fi acum evacuate mult mai bine și nu mai deranjează procesele. Montajul stabil al plăcii asigură suprafețe uniforme. „Cu vechea soluție de tăiere produceam doar 200 de piese, acum obținem 500 de bucăți – și anume în mod sigur din punct de vedere al procesului”, subliniază șeful departamentului. În testele efectuate, uneltele au reușit chiar 700 de perforări, înainte ca precizia să scadă. „Totuși, schimbăm deja la 500, deoarece astfel ne putem asigura că perforarea rămâne precisă. În plus, acest interval se potrivește cu alte schimburi de unelte”, explică Müller.
Manipulare simplă, precizie ridicată
Diferitele forme de așchiere și geometria asigură utilizatorilor un control eficient al așchierii cu uneltele de tăiere din seria PENTACUT, permițându-le să prelucreze materiale exigente cu o mare precizie de repetare. Seria PENTACUT își datorează numele celor cinci tăișuri pe un singur set de tăiere – pentru cel mai bun raport preț pe tăiș. Setul de tăiere este fixat tangential pe latura suportului uneltei și este asigurat cu o șurub Torx, două suprafețe de contact garantând o înălțime precisă a vârfului. Inserția de tăiere este accesibilă din ambele părți și poate fi înlocuită fără a scoate suportul din mașină – ceea ce minimizează timpul de pregătire. Datorită inserției înclinată cu patru grade în suportul plăcii PENTA 17, utilizatorii pot prelucra cu ușurință componentele de-a lungul unei umeri.
WST fabrică capacul de protecție pe un INDEX ABC Speedline. După găurire și prelucrare, PENTA 17 în varianta 17N200P100LS IC1008 preia în două etape realizarea găurii. Din cauza presiunilor de tăiere ridicate, uneltele pătrund mai întâi în centru, apoi urmează contururile și creează găurirea de trei milimetri. Uneltele de precizie sunt fixate ferm în adaptorul PCADLS 17-JHP, care asigură alimentarea direcționată cu lichid de răcire.
În utilizare continuă
În patru schimburi, timp de șapte zile, WST produce săptămânal componente precum capacul de protecție. „Este unul dintre produsele noastre de mare succes, din care producem anual câteva milioane“, explică Balukcic. „De aceea, acordăm o atenție deosebită unui proces stabil.“ Datorită PENTA 17, WST beneficiază de o mare siguranță a procesului, de o durată lungă de utilizare și de o calitate constantă a suprafeței. „Am încercat alte seturi de tăiere, dar niciunul nu a funcționat atât de stabil ca PENTA 17“, își amintește Müller.
„Unealta îndeplinește pe deplin așteptările noastre“, confirmă și Balukcic, „deoarece acum nu mai avem probleme cu pătrunderea.” Și un alt aspect este important pentru șeful de departament: parteneriatul de lungă durată cu ISCAR. „Reprezentanții noștri ISCAR, Danny Schrödel și Thomas Nopper, sunt regulat la noi în companie și ne sprijină cu toate întrebările legate de strunjire, frezare, pătrundere și retragere. Astfel, am reușit până acum să rezolvăm toate sarcinile fără complicații.”
Contact:
