A modern biztonsági megoldások, mint például az antiblockiró rendszer (ABS), számos egyes alkatrészből állnak, amelyeknek pontosan illeszkedniük kell egymáshoz, hogy a funkció bármikor biztosított legyen. Például a hidraulikus alkatrészek modulálják a féknyomást a kerekeken, és megakadályozzák, hogy azok blokkoljanak.
Az egyik felhasznált alkatrész egy fedőkupak, amely 38 milliméter átmérőjű acélrudakból készül. A használt 1.7149 ötvözet jó forgácsolhatósággal rendelkezik. „Ennek ellenére mindig problémáink voltak a forgácsokkal, amikor anyagcsere történt” – számolt be Berthold Müller, a WST folyamatoptimalizálója.
Precíziós forgácsolt alkatrészek a Fekete-erdőből
A WST GmbH marási és esztergálási alkatrészekre specializálódott, és komplex, kiváló minőségű megoldásokkal látja el az ipart. Az általános gépgyártás mellett sok alkatrész az autóipar és az e-mobilitás területére kerül. A vállalatot 1993-ban alapították Löffingenben, a Fekete-erdőben, és ma több mint 700 alkalmazottat foglalkoztat. A WST szinte minden forgácsolható anyagból gyárt esztergált alkatrészeket, például króm-nikkel acélokat, szerszám- és automata acélokat, valamint NE-fémeket, mint például alumínium, sárgaréz és réz. Évente körülbelül 15.000 tonna acélrudat, 3.000 tonna nyersanyagot és 400 tonna alumíniumot dolgoz fel a vállalat.
A fémmegmunkálási probléma néhány acél-tétellel nemcsak idegeket, hanem sok időt is emésztett fel a WST munkatársai számára. „Egy rossz tételnél gyakorlatilag újra nulláról kezdtük az beállításokat, és mindent megpróbáltunk úgy igazítani, hogy a forgács ne blokkolja az egész folyamatot” - meséli Berthold Müller.
Kicsi, erős, öt sugárú
Danny Schrödel, aki alkalmazástechnikai szakemberként rendszeresen jelen van a WST-nél, javasolta az eszköz cseréjét és a PENTA 17 kipróbálását: „Mindössze 17 milliméter átmérőjével a betét öt vágóéllel rendelkezik, amelyek a forgácsolt alkatrészeket legfeljebb négy milliméteres maximális bemerülési mélységgel biztonságosan feldolgozzák. Tehát tökéletesen alkalmas arra, hogy három milliméteres bemerülést végezzen az ABS alkatrészen.” Thomas Nopper, az ISCAR tanácsadója és értékesítője kiegészíti:
„A precíziós csiszolt vágószár lehetővé teszi egyrészt a nagyon magas cserepontosságot, így időigényes méretkorrekciókra nincs szükség. Másrészt a felhasználó magas felületi minőséget és méretpontosságot ér el a munkadarabon.“ És még valami meggyőzte a WST-t: Az adapteren keresztül a hűtőfolyadék célzottan juttatható el, így elkerülhetők a zavaró forgácsokkal kapcsolatos problémák.
„Mielőtt a PENTA 17-et használtuk volna, nem tudtuk megőrizni a felületi minőséget a fúrás során“ – mondja Damir Balukcic, a WST egyspindeles részlegének vezetője. „Ráadásul rendszeresen problémáink voltak a forgács törésével, és a forgács eltávolítása sem működött megbízhatóan.“ A célzott hűtés révén a forgácsok most sokkal jobban eltávolíthatók, és már nem zavarják a folyamatokat. A stabil lemezülés egyenletes felületeket biztosít. „A régi vágási megoldással csak 200 darabot gyártottunk, most 500 darabot tudunk előállítani – és ez folyamatbiztosan“ – hangsúlyozza a részlegvezető. A tesztfutamok során az eszköz akár 700 fúrást is végrehajtott, mielőtt a méretpontosság csökkent. „500-nál azonban már cserélünk, mert így biztosak lehetünk abban, hogy a fúrás pontos marad. Ezenkívül ez az intervallum illeszkedik más szerszámcserékhez is“ – magyarázza Müller.
Egyszerű kezelés, magas precizitás
A PENTACUT sorozat szerszámainak különböző forgácsoló formái és geometriái biztosítják, hogy a felhasználók hatékony forgácsellenőrzést végezzenek, és igényes anyagokat is nagy ismétlési pontossággal dolgozhassanak fel. A PENTACUT sorozat nevét az egyetlen vágószerszámon található öt vágóélről kapta – a legjobb ár-érték arány érdekében vágónként. A vágószerszám a szerszámtartó oldalán tangenciálisan van rögzítve, és egy Torx csavarral van fixálva, miközben két érintkező felület garantálja a pontos csúcsmagasságot. A vágóbetét mindkét oldalról hozzáférhető, és cserélhető anélkül, hogy a tartót ki kellene venni a gépből – ez minimalizálja az állásidőt. A PENTA 17 lemeztartójában négy fokkal megdöntött betét lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a komponenseket problémamentesen dolgozzák fel egy váll mentén is.
A WST egy INDEX ABC Speedline gépen gyártja a fedőkupakot. A fúrás és a durva megmunkálás után a PENTA 17, a 17N200P100LS IC1008 kivitelben, két lépésben végzi el a bemetszést. A magas vágási nyomások miatt az eszköz először középen előfúr, majd követi a kontúrokat, és három milliméteres bemetszést hoz létre. A precíziós szerszám szilárdan rögzítve van a PCADLS 17-JHP adapterben, amely biztosítja a célzott hűtőfolyadék-ellátást.
Folyamatos használatban
Négy műszakban, hét napon keresztül a WST minden héten olyan alkatrészeket állít elő, mint a fedőkupak. „Ez az egyik legnagyobb forgalmú termékünk, amelyből évente több milliót gyártunk” – meséli Balukcic. „Ezért különösen nagy hangsúlyt fektetünk egy stabil eljárásra.” A PENTA 17 révén a WST magas folyamatbiztonságot, hosszú élettartamot és állandó felületi minőséget élvez. „Más vágószerszámokat is kipróbáltunk, de egyik sem működött olyan stabilan, mint a PENTA 17” – emlékszik vissza Müller.
„A szerszám teljes mértékben megfelel az elvárásainknak“ – erősíti meg Balukcic, „mert most már nincs problémánk a bemetszéssel.” Az osztályvezető számára még egy dolog fontos: a hosszú távú partnerség az ISCAR-ral. „Az ISCAR-os munkatársaink, Danny Schrödel és Thomas Nopper rendszeresen nálunk vannak a cégnél, és minden kérdésben támogatnak minket a forgatás, marás, bemetszés és beillesztés terén. Így eddig minden feladatot problémamentesen meg tudtunk oldani.”
Kapcsolat:
