Сучасні рішення безпеки, такі як антиблокувальна система (ABS), складаються з багатьох окремих компонентів, які повинні точно взаємодіяти, щоб функція завжди була забезпечена. Наприклад, гідравлічні компоненти модулирують гальмівний тиск на колесах і запобігають їх блокуванню.
Одним із використаних компонентів є кришка, виготовлена з сталевих прутків діаметром 38 міліметрів. Використана сплав 1.7149 відрізняється гарною оброблюваністю. "Проте ми завжди стикалися з проблемами зі стружкою при зміні партії матеріалу", - повідомляє Бернтольд Мюллер, оптимізатор процесів у WST.
Прецизійні токарні деталі з Шварцвальду
Компанія WST GmbH спеціалізується на фрезерних і токарних деталях та постачає промисловості складні, високоякісні рішення. Окрім загального машинобудування, багато компонентів використовуються в автомобільній промисловості та електромобільності. Компанія була заснована в 1993 році в Льофінгені в Шварцвальді і сьогодні налічує понад 700 співробітників. WST виробляє токарні деталі з майже всіх оброблювальних матеріалів, таких як хром-нікелеві сталі, інструментальні та автоматні сталі, а також кольорові метали, такі як алюміній, латунь і мідь. Щорічно компанія обробляє близько 15 000 тонн сталевих прутків, 3 000 тонн заготовок і 400 тонн алюмінію.
Проблема обробки з деякими партіями сталі коштувала працівникам WST не лише нервів, а й багато часу. „Ми починали з поганою партією фактично з нуля з налаштуваннями і намагалися все так відрегулювати, щоб стружка не блокувала весь процес“, - розповідає Бертольд Мюллер.
Маленький, міцний, п'ятипроменевий
Денні Шредель, який як технік з застосування регулярно відвідує WST, запропонував змінити інструмент і спробувати PENTA 17: «З діаметром всього 17 міліметрів, вставка має цілих п’ять ріжучих крайок, які надійно обробляють обробні деталі до максимальної глибини різання чотири міліметри. Тож вона ідеально підходить для виконання отвору в три міліметри на деталі з ABS.» Томас Ноппер, консультант і продавець в ISCAR, доповнює:
„Прецизійно заточений різальний елемент забезпечує дуже високу точність заміни, що виключає витратні корекції розмірів. Крім того, користувач досягає високої якості поверхні та точності розмірів деталі.“ І ще один момент, який переконав WST: через адаптер можна цілеспрямовано подавати охолоджувальну рідину, що дозволяє уникнути проблем з заважаючими стружками.
„Перед тим, як ми почали використовувати PENTA 17, ми не могли підтримувати якість поверхні під час свердління“, розповідає Дамір Балукчич, керівник відділу одношпиндельних верстатів у WST. „Крім того, у нас регулярно виникали проблеми з ламанням стружки, і видалення стружки також не працювало надійно.“ Завдяки цілеспрямованому охолодженню стружка тепер набагато краще видаляється і більше не заважає процесам. Стабільне кріплення пластини забезпечує рівномірні поверхні. „З старим різальним рішенням ми виробляли лише 200 деталей, тепер ми отримуємо 500 штук – і це з гарантією процесу“, підкреслює керівник відділу. У тестових запусках інструмент навіть витримав 700 свердлінь, перш ніж точність знизилася. „Проте ми змінюємо його вже після 500, оскільки це дозволяє нам бути впевненими, що свердління залишається точним. Крім того, цей інтервал відповідає іншим змінам інструментів“, пояснює Мюллер.
Просте управління, висока точність
Різні формувачі стружки та геометрії забезпечують у різцях серії PENTACUT ефективний контроль стружки, що дозволяє користувачам обробляти навіть вимогливі матеріали з високою повторювальною точністю. Серія PENTACUT отримала свою назву завдяки п'яти ріжучим кромкам на одному ріжучому наборі – для найкращого співвідношення ціни за ріжучу кромку. Ріжучий набір закріплюється тангенціально з боку тримача інструменту і фіксується гвинтом Torx, при цьому дві опорні поверхні гарантують точну висоту ріжучої кромки. Ріжучий елемент доступний з обох сторін і може бути замінений без необхідності знімати тримач з машини – це мінімізує час налаштування. Завдяки чотириградусному нахилу ріжучого елемента в посадковому місці PENTA 17 користувачі можуть без проблем обробляти деталі вздовж плеча.
WST виготовляє кришку на INDEX ABC Speedline. Після свердління та грубого оброблення PENTA 17 у виконанні 17N200P100LS IC1008 у два етапи виконує втиснення. Через високі різальні тиски інструмент спочатку втискається в центр, а потім обробляє контури та створює втиснення завглибшки три міліметри. Прецизійний інструмент надійно закріплений в адаптері PCADLS 17-JHP, який забезпечує цілеспрямовану подачу охолоджуючої рідини.
У постійній експлуатації
Протягом чотирьох змін на сім днів у WST щотижня виготовляються компоненти, такі як кришка. „Вона є одним з наших бестселерів, з якого ми щорічно виробляємо кілька мільйонів одиниць“, - розповідає Балукчич. „Тому ми особливо приділяємо увагу стабільності процесу.“ Завдяки PENTA 17 WST отримує високу надійність процесу, тривалий термін служби та постійну якість поверхні. „Ми пробували інші різальні інструменти, але жоден не працював так стабільно, як PENTA 17“, - згадує Мюллер.
„Інструмент повністю відповідає нашим очікуванням“, підтверджує також Балукчич, „оскільки тепер у нас немає проблем з вколюванням.“ І ще один момент важливий для керівника відділу: багаторічне партнерство з ISCAR. „Наші контактні особи в ISCAR, Денні Шрьодель і Томас Ноппер, регулярно відвідують нашу компанію та підтримують нас у всіх питаннях, пов'язаних з токарством, фрезеруванням, вколюванням і висвердлюванням. Завдяки цьому ми змогли без проблем вирішити всі завдання.“
Контакт:
