Des solutions de sécurité modernes telles que le système antiblocage (ABS) se composent de nombreux composants individuels qui doivent s'emboîter précisément pour garantir le bon fonctionnement à tout moment. Par exemple, les composants hydrauliques modulent la pression de freinage sur les roues et empêchent leur blocage.
Un des composants utilisés est un capuchon de protection fabriqué à partir de barres d'acier de 38 millimètres de diamètre. L'alliage utilisé 1.7149 se distingue par sa bonne usinabilité. « Cependant, nous avons toujours eu des problèmes avec les copeaux lors d'un changement de lot de matériau », rapporte Berthold Müller, optimiseurs de processus chez WST.
Pièces tournées de précision de la Forêt-Noire
WST GmbH est spécialisée dans les pièces fraisées et tournées et fournit l'industrie avec des solutions complexes et de haute qualité. En plus de la construction générale de machines, de nombreux composants sont destinés au secteur automobile et à la mobilité électrique. L'entreprise a été fondée en 1993 à Löffingen dans la Forêt-Noire et emploie aujourd'hui plus de 700 personnes. WST produit des pièces tournées à partir de presque tous les matériaux usinables, tels que les aciers inoxydables, les aciers pour outils et automates, ainsi que des métaux non ferreux comme l'aluminium, le laiton et le cuivre. Chaque année, l'entreprise traite environ 15 000 tonnes de barres d'acier, 3 000 tonnes de pièces brutes et 400 tonnes d'aluminium.
Le problème d'usinage avec certains lots d'acier a coûté aux employés de WST non seulement des nerfs, mais aussi beaucoup de temps. « Avec un mauvais lot, nous devions pratiquement recommencer à zéro avec les réglages et essayer de tout ajuster pour que les copeaux ne bloquent pas l'ensemble du processus », raconte Berthold Müller.
Petit, puissant, cinq arêtes
Danny Schrödel, qui est régulièrement sur place chez WST en tant que technicien d'application d'ISCAR, a proposé de changer d'outil et d'essayer le PENTA 17 : « Avec seulement 17 millimètres de diamètre, l'insert dispose de cinq arêtes de coupe, permettant de traiter des pièces tournées jusqu'à une profondeur de coupe maximale de quatre millimètres de manière sécurisée. Donc parfaitement adapté pour réaliser une entaille de trois millimètres sur le composant ABS. » Thomas Nopper, conseil et vente chez ISCAR, ajoute :
« L'insert de coupe affûté avec précision permet d'une part une très grande précision de changement, ce qui élimine les ajustements de mesure chronophages. D'autre part, l'utilisateur atteint de hautes qualités de surface et de précision dimensionnelle sur la pièce. » Et encore quelque chose a convaincu WST : grâce à l'adaptateur, le liquide de refroidissement peut être dirigé de manière ciblée, évitant ainsi les problèmes avec les copeaux gênants.
« Avant d'utiliser le PENTA 17, nous ne pouvions pas maintenir la qualité de surface lors de l'entaille », rapporte Damir Balukcic, responsable du département des monobroches chez WST. « De plus, nous avions régulièrement des problèmes de rupture des copeaux et l'évacuation des copeaux ne fonctionnait pas de manière fiable. » Grâce au refroidissement ciblé, les copeaux peuvent maintenant être évacués beaucoup mieux et ne perturbent plus les processus. Le siège stable de la plaquette assure des surfaces uniformes. « Avec l'ancienne solution de coupe, nous produisions seulement 200 pièces, maintenant nous en obtenons 500 – et de manière sécurisée », souligne le responsable de département. Lors des essais, l'outil a même réalisé 700 entailles avant que la précision ne diminue. « Cependant, nous changeons déjà à 500, car cela nous permet d'être sûrs que l'entaille reste précise. De plus, cet intervalle correspond à d'autres changements d'outils », explique Müller.
Manipulation simple, haute précision
Différents formes de copeaux et géométries assurent que les outils de coupe de la série PENTACUT permettent aux utilisateurs de disposer d'un contrôle efficace des copeaux et de traiter également des matériaux exigeants avec une grande précision de répétition. La série PENTACUT doit son nom à ses cinq arêtes de coupe sur un seul jeu de coupe – pour le meilleur rapport qualité-prix par arête. Le jeu de coupe est fixé tangentiellement sur le côté du porte-outil et maintenu avec une vis Torx, deux surfaces de contact garantissant la hauteur de pointe précise. L'insert de coupe est accessible des deux côtés et peut être changé sans retirer le porte-outil de la machine – ce qui minimise le temps de réglage. Grâce à l'insert incliné de quatre degrés dans le siège de la plaquette du PENTA 17, les utilisateurs peuvent également usiner facilement des pièces le long d'une épaule.
WST fabrique le capuchon de protection sur une INDEX ABC Speedline. Après le perçage et le dégrossissage, le PENTA 17 dans la version 17N200P100LS IC1008 prend en charge l'entaille en deux étapes. En raison des fortes pressions de coupe, l'outil commence par percer au centre, puis il suit les contours et crée l'entaille de trois millimètres. L'outil de précision est solidement ancré dans l'adaptateur PCADLS 17-JHP, qui assure l'approvisionnement ciblé en liquide de refroidissement.
En fonctionnement continu
En quatre équipes, sept jours sur sept, WST produit chaque semaine des composants comme le capuchon de protection. « C'est l'un de nos best-sellers, dont nous produisons plusieurs millions chaque année », explique Balukcic. « C'est pourquoi nous attachons une grande importance à un processus stable ici. » Grâce au PENTA 17, WST bénéficie d'une grande sécurité de processus, d'une longue durée de vie et d'une qualité de surface constante. « Nous avons essayé d'autres jeux de coupe, mais aucun n'était aussi stable que le PENTA 17 », se souvient Müller.
« L'outil répond entièrement à nos attentes », confirme également Balukcic, « car nous n'avons plus de problèmes avec l'entaille. » Et une autre chose est importante pour le responsable de département : le partenariat de longue date avec ISCAR. « Nos contacts chez ISCAR, Danny Schrödel et Thomas Nopper, sont régulièrement chez nous et nous soutiennent dans toutes les questions concernant le tournage, le fraisage, l'entaillage et le perçage. Ainsi, nous avons pu résoudre toutes les tâches sans complications jusqu'à présent. »
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