Moderne varnostne rešitve, kot je sistem proti blokiranju (ABS), so sestavljene iz številnih posameznih komponent, ki morajo natančno delovati skupaj, da je funkcija vedno zagotovljena. Tako na primer hidravlične komponente modulirajo zavorni tlak na kolesih in preprečujejo, da bi se ta blokirala.
Ena izmed uporabljenih komponent je pokrovna kapa, ki je izdelana iz jeklenih palic s premerom 38 milimetrov. Uporabljena zlitina 1.7149 se odlikuje z dobro obdelovalnostjo. "Kljub temu smo imeli pri menjavi materialne serije vedno znova težave s chips," poroča Berthold Müller, optimizator procesov pri WST.
Natančni vretenasti deli iz Schwarzwalda
Podjetje WST GmbH se specializira za obdelavo s freznimi in stružnimi deli ter oskrbuje industrijo s kompleksnimi, kakovostnimi rešitvami. Poleg splošnega strojništva mnogi komponenti gredo v avtomobilski in e-mobilnostni sektor. Podjetje je bilo ustanovljeno leta 1993 v Löffingenu v Schwarzwaldu in danes zaposluje več kot 700 delavcev. WST proizvaja stružne dele iz skoraj vseh obdelovalnih materialov, na primer iz krom-niklovih jekel, orodnih in avtomatskih jekel ter NE-metalov, kot so aluminij, medenina in baker. Letno podjetje obdeluje približno 15.000 ton jeklenih palic, 3.000 ton polizdelkov in 400 ton aluminija.
Težava pri obdelavi nekaterih serij jekla je zaposlenim pri WST povzročila ne le živce, temveč tudi veliko izgubo časa. „Pri slabi seriji smo praktično znova začeli od začetka z nastavitvami in poskušali vse prilagoditi tako, da chipsi niso blokirali celotnega postopka,“ pripoveduje Berthold Müller.
Majhen, močan, petžarkast
Danny Schrödel, ki kot aplikacijski tehnik podjetja ISCAR redno obiskuje WST, je predlagal, da zamenjamo orodje in preizkusimo PENTA 17: „S premerom le 17 milimetrov ima vložek kar pet rezil, ki zanesljivo obdelujejo obdelovance do največje globine rezanja štiri milimetre. Torej je popolnoma primeren za izvedbo vrezka s tremi milimetri na ABS komponenti.“ Thomas Nopper, svetovanje in prodaja pri ISCAR, dodaja:
„Natančno brušen rezalni vložek omogoča zelo visoko natančnost menjave, s čimer odpadejo dolgotrajne prilagoditve dimenzij. Poleg tega uporabnik doseže visoke kakovosti površin in dimenzijskih točnosti na komponentah.“ In še nekaj, kar je prepričalo WST: preko adapterja je mogoče usmerjeno dovajati hladilno sredstvo in tako preprečiti težave z motečimi chipi.
„Preden smo uporabili PENTA 17, nismo mogli ohranjati kakovosti površine pri vrezovanju,“ poroča Damir Balukcic, vodja oddelka za enospindelne stroje pri WST. „Poleg tega smo redno imeli težave s pretrganjem rezil in odvajanje chipsov ni delovalo zanesljivo.“ Z usmerjenim hlajenjem se zdaj chipsi veliko bolje odvajajo in ne motijo več procesov. Stabilno prileganje plošč zagotavlja enakomerno površino. „S staro rešitvijo za rezanje smo proizvedli le 200 delov, zdaj pa dobimo 500 kosov – in to procesno zanesljivo,“ poudarja vodja oddelka. V testnih preizkusih je orodje celo doseglo 700 vrezov, preden se je natančnost zmanjšala. „Vendar pa zamenjamo že pri 500, ker se tako lahko prepričamo, da ostane vrez natančen. Poleg tega ta interval ustreza drugim zamenjavam orodij,“ pojasnjuje Müller.
Enostavno ravnanje, visoka natančnost
Različni oblikovalci rezil in geometrije pri rezalnih orodjih serije PENTACUT zagotavljajo, da imajo uporabniki učinkovito kontrolo rezanja in lahko obdelujejo tudi zahtevne materiale z visoko ponovljivostjo. Serija PENTACUT je svoje ime dobila po petih rezilih na enem samem rezalnem naboru – za najboljšo razmerje med ceno na rezilo. Rezalni nabor je tangencialno pritrjen na strani nosilca orodja in zavarovan s Torx vijakom, pri čemer dve nasprotni površini zagotavljata natančno višino konice. Rezilo je dostopno z obeh strani in ga je mogoče zamenjati, ne da bi bilo treba nosilec odstraniti iz stroja – to zmanjša čas nastavitve. Zaradi štiri stopinje nagnjenega rezila v sedežu ploščice PENTA 17 lahko uporabniki brez težav obdelujejo komponente vzdolž ramena.
WST izdeluje pokrovček na INDEX ABC Speedline. Po vrtanju in grobem obdelovanju prevzame PENTA 17 v izvedbi 17N200P100LS IC1008 v dveh korakih vrezovanje. Zaradi visokih rezalnih pritiskov orodje najprej vstopi na sredini, nato pa obdeluje konture in ustvari vrez tri milimetre. Natančno orodje je trdno pritrjeno v adapterju PCADLS 17-JHP, ki zagotavlja usmerjeno dovajanje hladilne tekočine.
V stalni uporabi
V štirih izmenah in sedmih dneh pri WST vsak teden nastajajo komponente, kot je pokrovček. „To je eden naših najbolj prodajanih izdelkov, ki ga vsako leto proizvedemo več milijonov,“ opisuje Balukcic. „Zato dajemo tukaj še posebej velik poudarek na stabilen postopek.“ S PENTA 17 WST koristi visoko procesno varnost, dolgo življenjsko dobo in konstantno kakovost površine. „Preizkusili smo druge rezalne sisteme, vendar nobeden ni deloval tako stabilno kot PENTA 17,“ se spominja Müller.
„Orodje popolnoma izpolnjuje naša pričakovanja,“ potrjuje tudi Balukcic, „saj zdaj nimamo več težav z vstavitvijo.“ Še nekaj je za vodjo oddelka pomembno: dolgoletno partnerstvo z ISCAR. „Naši kontaktni osebi ISCAR, Danny Schrödel in Thomas Nopper, redno obiskujeta naše podjetje in nam pomagata pri vseh vprašanjih, povezanih z obdelovanjem, frezanjem, izrezovanjem in vstavljanjem. Tako smo doslej vse naloge rešili brez zapletov.“
Kontakt:
