Como fabricante por encargo, MBM Industrie GmbH en Mühldorf am Inn construye máquinas según los diseños de sus clientes. Las máquinas producidas con una gran profundidad de fabricación son tan diversas como las industrias atendidas. Para reducir al mínimo el número de herramientas en la producción, MBM ha comenzado a utilizar recientemente el sistema de dispensación de herramientas MATRIX de INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
La empresa tiene una historia agitada. Hace más de 100 años, comenzó como un sitio de construcción para el canal del Inn. Este canal suministra agua para la planta hidroeléctrica en Töging, que proporciona electricidad a la industria del aluminio. A partir de este sitio de construcción, se convirtió en un taller de reparación de maquinaria de construcción. En 1988, el empresario canadiense Heinz Weber compró la operación de Mühldorf de la quebrada empresa constructora Polensky & Zöllner y fundó MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, con la que comenzó la producción de grandes máquinas.
Mia bau’n Maschinen
Cuando Eduard W. J. Regele y Tilmann S. Rosch asumieron la empresa en 2018, inicialmente pensaron en renombrarla. Pero pronto se dieron cuenta de que el nombre MBM tenía una connotación muy positiva entre la clientela existente. Por lo tanto, se mantuvo la conocida abreviatura, pero se reinterpretó. Hoy en día, representa el lema bávaro 'Mia bau’n Maschinen'.
En el área de 48,400 metros cuadrados hay actualmente doce naves de producción con una superficie total de aproximadamente 12,000 metros cuadrados, donde MBM emplea a 80 trabajadores. Ya se están planificando ampliaciones. Las máquinas especiales y las instalaciones en el área de gran formato son el enfoque de MBM. Con una amplia mezcla de clientes de diversas industrias, la empresa está fuertemente diversificada y, por lo tanto, relativamente a prueba de crisis.
La industria del plástico está muy representada, pero también la industria del papel, la minería, la industria del acero, la industria alimentaria y la tecnología de baterías son sectores clientes.
Fabricante con fuerte integración vertical
Las pruebas y la puesta en marcha de las máquinas fabricadas se llevan a cabo en MBM en Mühldorf. Si el cliente lo desea, también se apoya el montaje en el lugar de uso, y esto a nivel internacional. MBM tiene todos los procesos de la cadena de valor en casa. Además de toda la gama de mecanizados, esto incluye, entre otros, chorreado de arena, corte, corte por oxicorte, procesos de doblado, soldadura y pintado. 'Somos un fabricante con fuerte integración vertical, lo que nos permite reaccionar de manera muy flexible a las solicitudes de los clientes y tener tiempos de entrega cortos', explica el director general Tilmann Rosch.
El gran parque de máquinas de la empresa permite el mecanizado de piezas torneadas de hasta 2 m de diámetro y 6 m de longitud. El rectificado plano es posible hasta 7 m de longitud, y el fresado incluso hasta 13 m de longitud. Dado que las grandes máquinas, sobre todo, a menudo no están completamente utilizadas en la fabricación de sus propios componentes, MBM también opera como fabricante por contrato. Una pieza bastante curiosa se fabricó recientemente: una botella de vodka de acero inoxidable de 5 m de altura, que se necesitaba para un evento.
Para la producción de una variedad de componentes diferentes desde la cantidad de 1, la gestión de herramientas juega un papel crucial. MBM se esfuerza por lograr una estandarización de las herramientas de mecanizado para realizar las diversas tareas con un mínimo de herramientas diferentes. La empresa ha estado considerando durante años adquirir un armario de sistema para esto.
Después de una serie de comparaciones, se eligió el sistema de dispensación de herramientas MATRIX de INGERSOLL. Tilmann Rosch explica las razones: 'Los sistemas en el mercado prometen fundamentalmente todas las mismas funciones. El sistema de dispensación MATRIX nos convenció por su interfaz de usuario clara, su manejo intuitivo y fácil de aprender, y su hardware inteligentemente diseñado. No menos importante fue también la buena colaboración con INGERSOLL.'
Coordinación estrecha para soluciones óptimas
Desde hace cuatro años, MBM trabaja intensamente con INGERSOLL y ha tenido buenas experiencias con el servicio del fabricante de herramientas. Rosch destaca especialmente los cortos caminos de decisión y los rápidos ciclos de coordinación: 'Cuando recibimos una nueva tarea de mecanizado, primero pensamos en cómo podemos resolverla y qué herramientas son las más adecuadas. Luego consultamos con INGERSOLL y preguntamos sobre su enfoque. Si INGERSOLL tiene una mejor idea, trabajamos para encontrar la mejor solución.'
Por lo general, una breve llamada telefónica es suficiente para la coordinación. También son útiles los recortes de dibujos por correo electrónico.
Como asesor técnico de INGERSOLL, Michael Bum está en el cliente aproximadamente cada dos semanas para discutir diversos temas de herramientas y encontrar soluciones en estrecha coordinación para las próximas tareas. 'No somos un fabricante en serie, sino que tenemos nuevas tareas cada semana en el mecanizado. Por eso, valoramos mucho el apoyo tecnológico', destaca Rosch sobre este servicio. Dado que los procesos de fabricación son siempre individuales, el intercambio conjunto para la selección de las herramientas adecuadas es muy ventajoso.
'Desde el principio hemos buscado una estandarización de las herramientas', explica Michael Bum. En este contexto, se debería reducir primero la variedad de plaquitas de corte utilizadas. Cómo ayuda el sistema MATRIX en esto lo explica Thomas Kölbl, quien como técnico de aplicaciones de INGERSOLL es responsable de los armarios MATRIX en toda Baviera: 'Con la ayuda del sistema se crea una base de datos que proporciona información sobre qué pedidos requirieron cuántas herramientas. Luego se puede cuestionar si la cantidad está en relación con lo que se hizo con ellas.'
Herramientas de bajo rendimiento y éxitos
Esto también allana el camino para la estandarización, como explica Tilmann Rosch: 'A través de evaluaciones estadísticas integradas, podemos reconocer rápidamente qué herramientas son de bajo rendimiento y cuáles son las que se utilizan con frecuencia. Nuestra estrategia es definir estándares de tal manera que el armario tenga exactamente las herramientas estándar que siempre se necesitan y donde no debe haber escasez. En el caso de las herramientas de bajo rendimiento, verificamos si realmente son necesarias o si se pueden eliminar.
Con cada artículo menos, ahorramos esfuerzo y dinero.' En MBM, MATRIX supervisa los inventarios y, si es necesario, hace una propuesta de pedido; automatizado.
El pedido está preparado.
Un desafío también consiste en reemplazar eventualmente herramientas probadas por otras más modernas. Se verifica constantemente si las herramientas utilizadas están a la vanguardia de la tecnología o si hay potenciales de optimización. 'Revisamos nuestros procesos de fabricación una y otra vez y vemos si esa sigue siendo la tecnología adecuada o si ya hay algo mejor. La ayuda de los expertos de INGERSOLL es muy valiosa', dice Rosch.
Confusión excluida
En coordinación con el fabricante de herramientas, MBM eligió el modelo MATRIX Maxi Premium con cierre de compartimento individual. Sus 374 compartimentos no solo permiten un control de inventario confiable, sino que también evitan errores de selección. Debido a que el empleado solo tiene acceso al compartimento seleccionado, no hay riesgo de confusión, especialmente con placas de corte intercambiables y puntas de medición que parecen idénticas. MATRIX también se encarga de la gestión de herramientas en ubicaciones de almacenamiento externas, como herramientas grandes en estantes.
El sistema se puso en funcionamiento en mayo de 2024 y aún está en construcción. En el llenado, MBM comenzó con herramientas de corte y medios de medición, y luego seguirán las herramientas de fresado. 'Primero almacenaremos las herramientas más necesarias y ampliaremos el sistema según sea necesario', anuncia Rosch, quien ya ve grandes ventajas en la fase inicial gracias al uso del armario MATRIX. Está especialmente impresionado con la gestión de más de 1,000 medios de medición que están en circulación en la empresa. El software MATRIX también supervisa su verificación periódica, asegurando que solo se realicen procesos de medición calibrados. Y una particularidad al margen: desde que la llave del auto para la furgoneta tiene su compartimento MATRIX, tampoco necesita ser buscada.
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