Ca fabricant la comandă, MBM Industrie GmbH din Mühldorf am Inn construiește mașini conform proiectelor clienților săi. Mașinile produse cu o adâncime mare de fabricație sunt la fel de variate ca și industriile deservite. Pentru a reduce numărul de unelte utilizate în producție, MBM a început recent să folosească sistemul de distribuție a uneltelor MATRIX de la INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
Afacerea are o istorie tumultoasă. Totul a început acum mai bine de 100 de ani cu un șantier pentru canalul Inn. Acesta furnizează apă pentru hidrocentrala din Töging, care produce energie pentru industria aluminiului. Din șantier a devenit ulterior o firmă de reparații pentru mașini de construcții. În 1988, antreprenorul canadian Heinz Weber a cumpărat afacerea din Mühldorf a concernului de construcții falimentar Polensky & Zöllner și a fondat MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, cu care a început producția de mașini mari.
Mia construim mașini
Când Eduard W. J. Regele și Tilmann S. Rosch au preluat compania în 2018, s-au gândit inițial să schimbe numele firmei. Dar s-au dat seama repede că numele MBM era foarte bine văzut în rândul clienților existenți. Astfel, acronimul cunoscut a fost păstrat, dar reinterpretat. Astăzi, acesta reprezintă sloganul bavarez „Mia bau’n Maschinen”.
Pe suprafața de 48.400 de metri pătrați se află în prezent douăsprezece hale de producție cu o suprafață de producție totală de aproximativ 12.000 de metri pătrați, în care MBM angajează 80 de angajați. Extensiile sunt deja în planificare. Mașinile speciale și instalațiile, inclusiv în domeniul de mari dimensiuni, sunt în centrul atenției MBM. Cu un mix larg de clienți din cele mai diverse industrii, compania este puternic diversificată și, prin urmare, relativ rezistentă la crize.
Industria plasticului este foarte bine reprezentată, dar și industria hârtiei, industria minieră, industria oțelului, industria alimentară și tehnologia bateriilor sunt domenii de clienți.
Furnizor de producție vertical integrat puternic
Testele și punerea în funcțiune a mașinilor fabricate au loc la MBM în Mühldorf. Dacă clientul dorește, se oferă și suport pentru montajul la locul de utilizare, și anume la nivel internațional. MBM are toate procesele lanțului de valoare în casă. Pe lângă întreaga gamă de prelucrări mecanice, acestea includ, printre altele, sablarea, tăierea, tăierea prin ardere, procesele de îndoire, sudura și vopsirea. „Suntem un producător puternic integrat vertical, ceea ce ne permite să răspundem foarte flexibil la cerințele clienților și să avem timpi de livrare scurți”, explică directorul general Tilmann Rosch.
Parcul mare de mașini al companiei permite prelucrarea pieselor turnate cu un diametru de până la 2 m și o lungime de 6 m. Rectificarea plană este posibilă până la o lungime de 7 m, iar frezarea chiar până la 13 m lungime. Deoarece, în special, mașinile mari cu fabricarea propriilor componente sunt adesea subutilizate, MBM activează și ca furnizor de servicii de prelucrare. O piesă destul de ciudată a fost fabricată recent: o sticlă de vodcă din oțel inoxidabil de 5 m înălțime, necesară pentru un eveniment.
Pentru producția unei varietăți de componente diferite începând cu lotul 1, managementul uneltelor are o importanță decisivă. MBM își propune să atingă o standardizare a uneltelor de prelucrare pentru a îndeplini diversele sarcini cu un minim de unelte diferite. De ani de zile, compania se gândește să achiziționeze un dulap de sistem pentru acest scop.
După o serie de comparații, a fost ales sistemul de distribuție a uneltelor MATRIX de la INGERSOLL. Tilmann Rosch explică motivele: „Sistemele de pe piață promit în principiu toate aceleași funcții. Sistemul de distribuție MATRIX ne-a convins prin interfața de utilizare clară, operarea rapidă și intuitivă și hardware-ul inteligent conceput. Nu în ultimul rând, colaborarea bună cu INGERSOLL a jucat, de asemenea, un rol important.”
Coordonare strânsă pentru soluții optime
De patru ani, MBM colaborează intens cu INGERSOLL și a avut experiențe bune cu serviciul furnizorului de unelte. Rosch apreciază în special căile scurte de decizie și ciclurile rapide de coordonare: „Când primim o nouă sarcină de prelucrare, ne gândim mai întâi cum putem să o rezolvăm și ce unelte sunt cele mai potrivite pentru aceasta. Apoi, discutăm cu INGERSOLL și întrebăm despre abordarea lor. Dacă INGERSOLL are o idee mai bună, lucrăm la optimizarea soluției.”
În general, o scurtă discuție telefonică este suficientă pentru coordonare. De asemenea, sunt utile și extrase din desene trimise prin e-mail.
Ca consultant tehnic pentru INGERSOLL, Michael Bum este prezent la client la fiecare două săptămâni pentru a discuta diverse teme legate de unelte și pentru a găsi soluții în strânsă colaborare pentru sarcinile următoare. „Nu suntem un producător în serie, ci avem săptămânal noi provocări în prelucrarea mecanică. De aceea, apreciem foarte mult suportul tehnologic”, subliniază Rosch acest serviciu. Deoarece procesele de fabricație sunt întotdeauna individuale, schimbul comun de informații este foarte avantajos pentru alegerea uneltelor potrivite.
„Am început am urmărit standardizarea uneltelor“, explică Michael Bum. În acest proces, prima dată ar trebui redusă diversitatea plăcuțelor de tăiere utilizate. Cum ajută sistemul MATRIX în acest sens, explică Thomas Kölbl, care este tehnician de aplicații la INGERSOLL și responsabil pentru dulapurile MATRIX din întreaga Bavarie: „Cu ajutorul sistemului se creează o bază de date care oferă informații despre pentru ce comenzi au fost folosite câte unelte. Ulterior, se poate verifica dacă numărul de piese este în raport cu ceea ce s-a realizat cu acestea.”
Unelte de somn și renner
Aceasta pavează și calea către standardizare, așa cum explică Tilmann Rosch: „Pe baza evaluărilor statistice integrate, putem recunoaște rapid care sunt uneltele de șlefuire și care sunt cele care circulă frecvent. Strategia noastră este de a defini standarde astfel încât dulapul să aibă exact uneltele standard care sunt întotdeauna necesare și pentru care nu ar trebui să existe penurii. În ceea ce privește uneltele de șlefuire, verificăm dacă sunt cu adevărat necesare sau dacă pot fi eliminate.”
„Cu fiecare articol mai puțin, economisim efort și bani.“ La MBM, MATRIX monitorizează stocurile și face o propunere de comandă atunci când este necesar; automatizată.
Comanda este pregătită.
O provocare constă și în înlocuirea unor unelte consacrate cu altele mai moderne. Se verifică constant dacă uneltele utilizate sunt la zi cu tehnologia sau dacă există potențiale de optimizare. „Verificăm constant procesele noastre de producție și ne întrebăm dacă aceasta este încă tehnologia corectă sau dacă între timp există ceva mai bun. Sprijinul experților de la INGERSOLL este foarte valoros”, spune Rosch.
Confuzia este exclusă
În coordonare cu producătorul de unelte, MBM a ales modelul MATRIX Maxi Premium cu închidere pe compartimente. Cele 374 de compartimente nu doar că permit un control fiabil al stocurilor, ci previn și accesările greșite. Deoarece angajatul are acces doar la compartimentul selectat, nu mai există riscul de confuzie, în special în cazul plăcilor de tăiere reversibile și al șublerelor care arată similar. MATRIX se ocupă și de gestionarea uneltelor în locații externe de stocare, cum ar fi uneltele mari din rafturi.
Sistemul a fost pus în funcțiune în mai 2024 și este încă în construcție. La umplere, MBM a început cu unelte de tăiere și instrumente de măsurare, iar ulterior urmează uneltele de frezare. „Inițial, vom stoca uneltele cele mai frecvent utilizate și vom extinde sistemul dacă va fi necesar”, anunță Rosch, care deja în faza inițială vede mari avantaje prin utilizarea dulapului MATRIX. Este deosebit de încântat de gestionarea celor peste 1.000 de instrumente de măsurare care circulă în fabrică. Software-ul MATRIX monitorizează de asemenea verificarea periodică a acestora, asigurându-se că sunt efectuate doar procese de măsurare calibrate. Și încă un aspect deosebit: De când cheia auto pentru Sprinter are compartiment MATRIX, nu mai trebuie căutată.
Contact:
