En tant que fabricant sous contrat, MBM Industrie GmbH à Mühldorf am Inn construit des machines selon les conceptions de ses clients. Les machines produites avec une grande profondeur de fabrication sont aussi variées que les secteurs desservis. Pour réduire le nombre d'outils utilisés dans la production, MBM utilise depuis peu le système de distribution d'outils MATRIX de INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
L'entreprise a une histoire mouvementée. Il y a plus de 100 ans, un chantier a été établi pour le canal de l'Inn. Celui-ci fournit de l'eau pour la centrale hydroélectrique de Töging, qui fournit de l'électricité à l'industrie de l'aluminium. Ce chantier est ensuite devenu un atelier de réparation de machines de construction. En 1988, l'entrepreneur canadien Heinz Weber a acheté l'entreprise de Mühldorf du groupe de construction en faillite Polensky & Zöllner et a fondé MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, marquant le début de la production de grandes machines.
Mia bau’n Maschinen
Lorsque Eduard W. J. Regele et Tilmann S. Rosch ont repris l'entreprise en 2018, ils ont d'abord pensé à renommer la société. Mais ils ont rapidement réalisé que le nom MBM était très positivement perçu par la clientèle existante. L'acronyme connu a donc été conservé, mais redéfini. Aujourd'hui, il représente le slogan bavarois « Mia bau’n Maschinen ».
Sur le site de 48 400 mètres carrés se trouvent actuellement douze halls de production avec une surface de production totale d'environ 12 000 mètres carrés, où MBM emploie 80 personnes. Des constructions supplémentaires sont déjà en projet. Les machines spéciales et les installations dans le domaine des grands formats sont au cœur des activités de MBM. Avec un large éventail de clients provenant de divers secteurs, l'entreprise est fortement diversifiée et donc relativement résiliente face aux crises.
L'industrie du plastique est très fortement représentée, mais l'industrie papetière, l'industrie minière, l'industrie sidérurgique, l'industrie alimentaire et la technologie des batteries sont également des secteurs clients.
Fabricant verticalement intégré
Les tests et la mise en service des machines fabriquées ont lieu chez MBM à Mühldorf. Si le client le souhaite, l'installation sur site est également soutenue, et ce, à l'international. MBM gère tous les processus de la chaîne de valeur en interne. En plus de toute la gamme des usinages mécaniques, cela inclut notamment le sablage, le sciage, le découpage au chalumeau, les processus de pliage, le soudage et la peinture. « Nous sommes un fabricant verticalement intégré, ce qui nous permet de réagir très rapidement aux demandes des clients et d'avoir des délais de traitement courts », explique le directeur général Tilmann Rosch.
Le vaste parc de machines de l'entreprise permet de traiter des pièces tournées jusqu'à 2 m de diamètre et 6 m de longueur. Le meulage plan est possible jusqu'à 7 m de longueur, le fraisage même jusqu'à 13 m de longueur. Comme les grandes machines, en particulier, ne sont souvent pas pleinement utilisées pour la fabrication de leurs propres pièces, MBM agit également en tant que fabricant sous contrat. Une pièce plutôt curieuse a été récemment fabriquée : une bouteille de vodka de 5 m de haut en acier inoxydable, nécessaire pour un événement.
Pour la production d'une multitude de pièces différentes à partir de la taille de lot 1, la gestion des outils revêt une importance cruciale. MBM s'efforce d'atteindre une standardisation des outils de coupe pour réaliser les diverses tâches avec un minimum d'outils différents. L'entreprise envisage depuis des années d'acquérir un armoire système à cet effet.
Après une série de comparaisons, le système de distribution d'outils MATRIX de INGERSOLL a été choisi. Tilmann Rosch explique les raisons : « Les systèmes sur le marché promettent tous fondamentalement les mêmes fonctions. Le système de distribution MATRIX nous a convaincus par son interface utilisateur claire, sa facilité d'apprentissage et son utilisation intuitive, ainsi que par son matériel bien conçu. Enfin, la bonne collaboration avec INGERSOLL a également joué un rôle. »
Coordination étroite pour des solutions optimales
Depuis quatre ans, MBM collabore intensément avec INGERSOLL et a fait de bonnes expériences avec le service du fabricant d'outils. Rosch souligne surtout les courtes voies de décision et les boucles de coordination rapides : « Lorsque nous recevons une nouvelle tâche d'usinage, nous réfléchissons d'abord à la manière dont nous pouvons la résoudre et quels outils sont les mieux adaptés. Ensuite, nous consultons INGERSOLL et demandons leur approche. Si INGERSOLL a une meilleure idée, nous travaillons à l'optimisation. »
En règle générale, un simple appel téléphonique suffit pour la coordination. Des extraits de dessins par e-mail sont également utiles.
En tant que conseiller technique pour INGERSOLL, Michael Bum est sur le site du client environ toutes les deux semaines pour discuter de divers sujets liés aux outils et trouver des solutions en étroite coordination pour les prochaines tâches à venir. « Nous ne sommes pas un fabricant de séries, mais avons chaque semaine de nouvelles tâches en usinage. C'est pourquoi nous apprécions beaucoup le soutien technologique », souligne Rosch en louant ce service. Comme les processus de fabrication sont toujours individuels, l'échange commun pour le choix des bons outils est très avantageux.
« Nous avons visé dès le départ une standardisation des outils », explique Michael Bum. Il s'agissait d'abord de réduire la multitude de plaquettes de coupe utilisées. Comment le système MATRIX aide à cela est expliqué par Thomas Kölbl, qui est responsable des armoires MATRIX dans toute la Bavière en tant que technicien d'application chez INGERSOLL : « Grâce au système, une base de données est créée, qui indique pour quelles commandes, combien d'outils ont été nécessaires. Ensuite, on peut se demander si le nombre de pièces correspond à ce qui a été fait. »
Outils dormants et outils populaires
Cela ouvre également la voie à la standardisation, comme l'explique Tilmann Rosch : « Grâce aux évaluations statistiques intégrées, nous pouvons rapidement identifier quels outils sont dormants et lesquels sont populaires et souvent utilisés. Notre stratégie est de définir des normes de manière à ce que l'armoire contienne exactement les outils standards qui sont toujours nécessaires et pour lesquels il ne doit pas y avoir de pénuries. Pour les outils dormants, nous vérifions s'ils sont vraiment encore nécessaires ou s'ils peuvent être triés. »
Avec chaque article en moins, nous économisons du temps et de l'argent. » Chez MBM, MATRIX surveille les stocks et fait une proposition de commande si nécessaire ; automatisé.
La commande est préparée.
Un défi consiste également à remplacer un jour des outils éprouvés par des outils plus modernes. Il est constamment vérifié si les outils utilisés sont encore à la pointe de la technologie ou s'il existe des potentiels d'optimisation. « Nous examinons nos processus de fabrication encore et encore et voyons si c'est toujours la bonne technologie ou s'il existe quelque chose de mieux entre-temps. Le soutien des experts d'INGERSOLL est très précieux », déclare Rosch.
Confusion exclue
En accord avec le fabricant d'outils, MBM a choisi le modèle MATRIX Maxi Premium avec verrouillage par compartiment individuel. Ses 374 compartiments permettent non seulement un contrôle fiable des stocks, mais empêchent également les erreurs de manipulation. Comme l'employé n'a accès qu'au compartiment sélectionné, il n'y a plus de risque de confusion, en particulier avec les plaquettes à retournement et les gabarits de mesure visuellement identiques. MATRIX gère également les outils dans des lieux de stockage externes, par exemple de grands outils dans des étagères.
Le système a été mis en service en mai 2024 et est encore en cours de développement. Pour le remplissage, MBM a commencé par des outils de tournage et des instruments de mesure, suivis par des outils de fraisage. « Nous stockons d'abord les outils les plus fréquemment utilisés et étendrons le système si nécessaire », annonce Rosch, qui voit déjà des avantages considérables grâce à l'utilisation du placard MATRIX dès la phase initiale. Il est particulièrement impressionné par la gestion des plus de 1 000 instruments de mesure en circulation dans l'entreprise. Le logiciel MATRIX surveille également leur vérification périodique, garantissant que seuls des processus de mesure calibrés sont exécutés. Et une particularité en passant : depuis que la clé de voiture pour le Sprinter a son compartiment MATRIX, elle n'a plus besoin d'être cherchée.
Contact :
