Jako producent na zlecenie, firma MBM Industrie GmbH w Mühldorf am Inn buduje maszyny według projektów swoich klientów. Maszyny produkowane z dużą głębokością wytwarzania są tak różnorodne, jak branże, które obsługują. Aby w produkcji ograniczyć się do jak najmniejszej liczby narzędzi, MBM od niedawna korzysta z systemu wydawania narzędzi MATRIX firmy INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
Firma ma za sobą burzliwą historię. Początek miała ponad 100 lat temu jako plac budowy dla kanału wewnętrznego. Kanał ten dostarcza wodę do elektrowni wodnej w Töging, która zapewnia energię dla przemysłu aluminium. Z placu budowy powstał następnie zakład naprawczy maszyn budowlanych. W 1988 roku kanadyjski przedsiębiorca Heinz Weber kupił mühldorfską firmę bankrutującego koncernu budowlanego Polensky & Zöllner i założył MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, co zapoczątkowało produkcję dużych maszyn.
Mia budują maszyny
Kiedy Eduard W. J. Regele i Tilmann S. Rosch przejęli firmę w 2018 roku, początkowo myśleli o zmianie nazwy. Szybko jednak zauważyli, że nazwa MBM ma bardzo pozytywne skojarzenia wśród istniejącej bazy klientów. Znany skrót został więc zachowany, ale zreinterpretowany. Dziś oznacza bawarski slogan „Mia bau’n Maschinen”.
Na terenie o powierzchni 48.400 metrów kwadratowych znajduje się obecnie dwanaście hal produkcyjnych o łącznej powierzchni produkcyjnej wynoszącej około 12.000 metrów kwadratowych, w których MBM zatrudnia 80 pracowników. Plany rozbudowy są już w toku. Maszyny specjalne i urządzenia, także w dużych formatach, są w centrum uwagi MBM. Dzięki szerokiemu mixowi klientów z różnych branż firma jest mocno zdywersyfikowana i w ten sposób stosunkowo odporna na kryzysy.
Bardzo silnie reprezentowany jest przemysł tworzyw sztucznych, ale także przemysł papierniczy, górniczy, stalowy, spożywczy oraz technologia baterii są branżami klientów.
Wysoko zintegrowany producent wertykalny
Testy i uruchomienie wyprodukowanych maszyn odbywają się w MBM w Mühldorfie. Jeśli klient sobie tego życzy, wspieramy również montaż w miejscu użytkowania, i to na całym świecie. MBM ma wszystkie procesy łańcucha wartości w domu. Oprócz pełnej gamy obróbek mechanicznych obejmuje to między innymi piaskowanie, cięcie, cięcie gazowe, procesy gięcia, spawanie i malowanie. „Jesteśmy silnie zintegrowanym producentem, co pozwala nam bardzo elastycznie reagować na potrzeby klientów i mieć krótkie czasy realizacji”, wyjaśnia dyrektor generalny Tilmann Rosch.
Duży park maszynowy firmy umożliwia obróbkę elementów tokarskich o średnicy do 2 m i długości do 6 m. Szlifowanie płaskie jest możliwe do 7 m długości, frezowanie nawet do 13 m długości. Ponieważ zwłaszcza duże maszyny często nie są w pełni wykorzystywane do produkcji własnych komponentów, MBM działa również jako zleceniodawca. Niedawno wyprodukowano dość osobliwy element: 5-metrową butelkę wódki ze stali nierdzewnej, która była potrzebna na wydarzenie.
Dla produkcji wielu różnych elementów od wielkości partii 1, zarządzanie narzędziami odgrywa kluczową rolę. MBM dąży do standaryzacji narzędzi skrawających, aby zrealizować różnorodne zadania przy minimalnej liczbie różnych narzędzi. Od lat firma rozważa zakup szafy systemowej w tym celu.
Po serii porównań wybrano system wydawania narzędzi MATRIX firmy INGERSOLL. Tilmann Rosch wyjaśnia powody: „Systemy dostępne na rynku zasadniczo obiecują te same funkcje. W systemie wydawania MATRIX przekonały nas przejrzysty interfejs, łatwa do nauczenia i intuicyjna obsługa oraz sprytnie zaprojektowany sprzęt. Nie bez znaczenia była również dobra współpraca z INGERSOLL.”
Ścisła współpraca dla optymalnych rozwiązań
Od czterech lat MBM intensywnie współpracuje z INGERSOLL i ma dobre doświadczenia z usługami producenta narzędzi. Rosch szczególnie docenia krótkie ścieżki decyzyjne i szybkie cykle uzgodnień: „Kiedy otrzymujemy nowe zadanie obróbcze, najpierw zastanawiamy się, jak możemy je rozwiązać i które narzędzia będą do tego najlepiej pasować. Następnie konsultujemy się z INGERSOLL i pytamy o ich podejście. Jeśli INGERSOLL ma lepszy pomysł, opracowujemy optymalne rozwiązanie.”
Zazwyczaj wystarczy krótka rozmowa telefoniczna do uzgodnienia. Pomocne są również fragmenty rysunków przesyłane e-mailem.
Jako doradca techniczny w INGERSOLL, Michael Bum jest co dwa tygodnie u klienta, aby omówić różne tematy związane z narzędziami i w ścisłej współpracy znaleźć rozwiązania dla nadchodzących zadań. „Nie jesteśmy producentem seryjnym, lecz co tydzień mamy nowe wyzwania w obróbce mechanicznej. Dlatego chętnie korzystamy z wsparcia technologicznego,” podkreśla Rosch tę usługę. Ponieważ procesy produkcyjne są zawsze indywidualne, wspólna wymiana informacji jest bardzo korzystna przy wyborze odpowiednich narzędzi.
„Od początku dążyliśmy do standaryzacji narzędzi“, wyjaśnia Michael Bum. Na początku należało zredukować liczbę używanych wkładek skrawających. Jak w tym pomaga system MATRIX, wyjaśnia Thomas Kölbl, który jako technik aplikacji z INGERSOLL odpowiada za szafki MATRIX w całej Bawarii: „Dzięki systemowi tworzona jest baza danych, która informuje, ile narzędzi było potrzebnych do jakich zleceń. Następnie można sprawdzić, czy liczba sztuk odpowiada temu, co z nimi zrobiono.“
Narzędzia do wiercenia i frezowania
To otwiera również drogę do standaryzacji, jak wyjaśnia Tilmann Rosch: „Na podstawie zintegrowanych analiz statystycznych możemy szybko rozpoznać, jakie narzędzia są narzędziami do spania i które z nich są często w obiegu. Naszą strategią jest zdefiniowanie standardów w taki sposób, aby szafka zawierała dokładnie te standardowe narzędzia, które są zawsze potrzebne i przy których nie może być żadnych wąskich gardeł. W przypadku narzędzi do spania sprawdzamy, czy są one naprawdę jeszcze potrzebne, czy można je wyeliminować.”
„Z każdym artykułem, który zamawiamy, oszczędzamy sobie wysiłku i pieniędzy.” W MBM system MATRIX monitoruje stany magazynowe i w razie potrzeby składa propozycję zamówienia; zautomatyzowane
Zamówienie jest przygotowane.
Wyzwanie polega również na tym, aby w pewnym momencie zastąpić sprawdzone narzędzia nowocześniejszymi. Cały czas sprawdzane jest, czy używane narzędzia są nadal na aktualnym poziomie technologicznym, czy też istnieją możliwości optymalizacji. „Ciągle analizujemy nasze procesy produkcyjne i zastanawiamy się, czy to wciąż jest odpowiednia technologia, czy może już istnieje coś lepszego. Wsparcie ekspertów z INGERSOLL jest w tym bardzo cenne” - mówi Rosch.
Brak pomyłek
W porozumieniu z producentem narzędzi MBM wybrało model MATRIX Maxi Premium z zamknięciem na pojedyncze komory. Jego 374 komory umożliwiają nie tylko niezawodną kontrolę stanu magazynowego, ale także zapobiegają pomyłkom. Ponieważ pracownik ma dostęp tylko do wybranej komory, nie ma już ryzyka pomyłki, szczególnie w przypadku wkładek skrawających i wizualnie podobnych narzędzi pomiarowych. MATRIX zarządza również narzędziami w zewnętrznych lokalizacjach magazynowych, na przykład dużymi narzędziami w regałach.
System został uruchomiony w maju 2024 roku i wciąż jest w fazie rozwoju. MBM rozpoczęło napełnianie narzędziami skrawającymi i przyrządami pomiarowymi, a następnie mają być dodane narzędzia frezarskie. „Na początek magazynujemy najczęściej potrzebne narzędzia i w razie potrzeby rozszerzymy system” - zapowiada Rosch, który już na wczesnym etapie dostrzega duże korzyści z zastosowania szafki MATRIX. Szczególnie ceni sobie zarządzanie ponad 1.000 przyrządami pomiarowymi, które są w obiegu w zakładzie. Oprogramowanie MATRIX monitoruje również ich okresowe kontrole, co zapewnia, że tylko skalibrowane procesy pomiarowe są wykonywane. I jeszcze jedna ciekawostka na marginesie: od kiedy klucz do samochodu dla Sprintera ma swoją komorę MATRIX, nie musi być już szukany.
Kontakt:
