Jako zakázkový výrobce vyrábí MBM Industrie GmbH v Mühldorfu am Inn stroje podle návrhů svých zákazníků. Stroje vyráběné s vysokou hloubkou výroby jsou stejně rozmanité jako obsluhované odvětví. Aby se při výrobě obešli s co nejmenším počtem nástrojů, používá MBM od nedávna systém vydávání nástrojů MATRIX od INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
Podnik má za sebou pestrou historii. Před více než 100 lety začalo vše stavebním místem pro Innský kanál. Ten dodává vodu pro vodní elektrárnu v Tögingu, která poskytuje elektřinu pro hliníkový průmysl. Z původního stavebního místa se poté stal opravárenský podnik pro stavební stroje. V roce 1988 koupil kanadský podnikatel Heinz Weber mühldorfský podnik bankrotující stavební společnosti Polensky & Zöllner a založil MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, čímž začala výroba velkých strojů.
Mia stavíme stroje
Když Eduard W. J. Regele a Tilmann S. Rosch v roce 2018 převzali firmu, nejprve uvažovali o jejím přejmenování. Rychle však zjistili, že název MBM má mezi stávajícími zákazníky velmi pozitivní konotace. Známá zkratka byla proto zachována, ale přehodnocena. Dnes znamená bavorský slogan „Mia bau’n Maschinen“.
Na ploše o velikosti 48 400 čtverečních metrů se v současnosti nachází dvanáct výrobních hal s celkovou výrobní plochou přibližně 12 000 čtverečních metrů, ve kterých MBM zaměstnává 80 pracovníků. Rozšiřovací projekty jsou již v plánu. Specializované stroje a zařízení, včetně velkoformátových, jsou v centru pozornosti MBM. Díky široké škále zákazníků z různých odvětví je společnost silně diverzifikována a tím pádem relativně odolná vůči krizím.
Velmi silně zastoupena je zde plastový průmysl, ale také papírenský průmysl, těžební průmysl, ocelářský průmysl, potravinářský průmysl a technologie baterií jsou zákaznické obory.
Vertikálně silně integrovaný výrobce
Testovací běhy a uvedení do provozu vyrobených strojů probíhají v MBM v Mühldorfu. Pokud si to zákazník přeje, je také podporována montáž na místě použití, a to mezinárodně. MBM má všechny procesy hodnotového řetězce interně. Kromě celé škály mechanických zpracování sem patří mimo jiné pískování, řezání, plamenové řezání, ohýbací procesy, svařování a lakování. „Jsme vertikálně silně integrovaný výrobce, což nám umožňuje velmi flexibilně reagovat na přání zákazníků a mít krátké doby zpracování,“ vysvětluje generální ředitel Tilmann Rosch.
Velký strojní park společnosti umožňuje zpracování součástí s průměrem až 2 m a délkou 6 m. Rovinné broušení je možné až do délky 7 m, frézování dokonce až do délky 13 m. Protože především velké stroje s výrobou vlastních komponentů často nejsou plně vytíženy, působí MBM také jako zakázkový výrobce. Poměrně kuriózní díl byl nedávno vyroben: 5 m vysoká láhev na vodku z nerezové oceli, která byla potřebná pro jednu akci.
Pro výrobu mnoha různých součástí od velikosti série 1 má správa nástrojů rozhodující význam. MBM usiluje o standardizaci obráběcích nástrojů, aby mohlo splnit různé úkoly s minimem různých nástrojů. Společnost již několik let uvažuje o pořízení systémové skříně pro tento účel.
Po řadě srovnání bylo zvoleno systém vydávání nástrojů MATRIX od INGERSOLL. Tilmann Rosch vysvětluje důvody: „Systémy na trhu v zásadě slibují všechny stejné funkce. U systému MATRIX nás přesvědčilo přehledné uživatelské rozhraní, rychle se učící a intuitivní ovládání a chyře navržený hardware. Nezanedbatelnou roli také hrála dobrá spolupráce s INGERSOLL.“
Úzká spolupráce pro optimální řešení
MBM intenziv spolupracuje s INGERSOLL již čtyři roky a má dobré zkušenosti se službami výrobce nástrojů. Rosch především oceňuje krátké rozhodovací procesy a rychlé koordinace: „Když dostaneme nový úkol zpracování, nejprve se zamyslíme, jak to můžeme vyřešit a které nástroje jsou pro to nejvhodnější. Pak se poradíme s INGERSOLL a ptáme se na jejich postup. Pokud má INGERSOLL lepší nápad, pracujeme na optimálním řešení.“
Obvykle stačí k dohodě krátký telefonát. Užitečné jsou také výřezy z výkresů zaslané e-mailem.
Jako technický poradce pro INGERSOLL je Michael Bum přibližně každé dva týdny u zákazníka, aby prodiskutoval různé témata nástrojů a v úzké spolupráci našel řešení pro nadcházející úkoly. „Nejsme sériový výrobce, ale každý týden máme nové úkoly v mechanickém zpracování. Proto rádi využíváme technologickou podporu,“ ocenil Rosch tuto službu. Vzhledem k tomu, že výrobní procesy jsou vždy individuální, je společná výměna informací pro výběr správných nástrojů velmi výhodná.
„Od začátku jsme usilovali o standardizaci nástrojů,“ vysvětluje Michael Bum. Nejprve mělo být sníženo množství používaných vyměnitelných břitových destiček. Jak systém MATRIX pomáhá, vysvětluje Thomas Kölbl, který jako aplikační technik společnosti INGERSOLL odpovídá za MATRIX skříně po celém Bavorsku: „S pomocí systému se vytváří datová základna, která poskytuje informace o tom, pro které zakázky bylo potřeba kolik nástrojů. Následně lze zkoumat, zda je počet kusů v poměru k tomu, co bylo s nimi provedeno.“
Spací nástroje a závodníci
To také otevírá cestu ke standardizaci, jak vysvětluje Tilmann Rosch: „Na základě integrovaných statistických vyhodnocení můžeme rychle zjistit, která nástroje jsou spící a která jsou často v oběhu jako vítězové. Naší strategií je definovat standardy tak, aby skříň obsahovala přesně ty standardní nástroje, které jsou vždy potřebné a u kterých nesmí docházet k nedostatkům. U spících nástrojů kontrolujeme, zda jsou skutečně ještě potřebné, nebo zda je možné je vyřadit.“
„S každým méně článkem šetříme námahu a peníze.“ U MBM monitoruje MATRIX zásoby a v případě potřeby navrhuje objednávku; automatizované
Objednávka je připravena.
Jednou z výzev je také nahradit osvědčené nástroje modernějšími. Neustále se kontroluje, zda jsou používané nástroje stále na aktuální úrovni technologie, nebo zda existují možnosti optimalizace. „Naše výrobní procesy neustále přezkoumáváme a zjišťujeme, zda je to stále správná technologie, nebo zda už existuje něco lepšího. Podpora odborníků z INGERSOLL je v tomto ohledu velmi cenná,“ říká Rosch.
Záměna vyloučena
Ve spolupráci s výrobcem nástrojů si MBM vybralo model MATRIX Maxi Premium s uzamykáním jednotlivých přihrádek. Jeho 374 přihrádek umožňuje nejen spolehlivou kontrolu zásob, ale také zabraňuje chybám při výběru. Protože má zaměstnanec přístup pouze k vybrané přihrádce, již nehrozí záměna zejména u výměnných řezných destiček a opticky stejných měřicích hrotů. MATRIX také spravuje nástroje na externích skladových místech, například velké nástroje v policích.
Systém byl uveden do provozu v květnu 2024 a stále se buduje. Při naplňování začalo MBM s otočnými nástroji a měřicími prostředky, poté by měly následovat frézovací nástroje. „Nejprve skladujeme nejčastěji potřebné nástroje a systém v případě potřeby rozšíříme,“ slibuje Rosch, který již v počáteční fázi vidí velké výhody díky použití skříně MATRIX. Zejména ho zaujala správa více než 1.000 měřicích prostředků, které jsou v provozu. Software MATRIX také dohlíží na jejich pravidelnou kontrolu, čímž je zajištěno, že jsou prováděny pouze kalibrované měřicí procesy. A ještě jedna zvláštnost na okraj: Od té doby, co má klíč od auta pro Sprinter svou přihrádku MATRIX, také on už nemusí být hledán.
Kontakt:
