Kao proizvođač po narudžbi, MBM Industrie GmbH u Mühldorfu am Inn proizvodi strojeve prema nacrtima svojih kupaca. Strojevi proizvedeni s velikom dubinom proizvodnje toliko su različiti kao i opsluživane industrije. Kako bi u proizvodnji ipak koristili što manje alata, MBM od nedavno koristi sustav za isporuku alata MATRIX tvrtke INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
Tvrtka ima bogatu povijest iza sebe. Početak je bio prije više od 100 godina kada je započela izgradnja kanala Inn. Ovaj kanal opskrbljuje vodom hidroelektranu u Tögingu, koja proizvodi struju za aluminijsku industriju. Iz gradilišta je nastala radionica za popravak građevinskih strojeva. Godine 1988. kanadski poduzetnik Heinz Weber kupuje mlinodorsku tvrtku bankrotiranog građevinskog koncerna Polensky & Zöllner i osniva MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, čime je započela proizvodnja velikih strojeva.
Mia gradimo strojeve
Kada su Eduard W. J. Regele i Tilmann S. Rosch preuzeli tvrtku 2018. godine, prvo su razmišljali o promjeni imena. No, brzo su shvatili da je ime MBM među postojećim kupcima imalo vrlo pozitivnu konotaciju. Poznati akronim je stoga zadržan, ali reinterpretiran. Danas označava bavarski slogan „Mia bau’n Maschinen“.
Na području od 48.400 kvadratnih metara trenutno se nalazi dvanaest proizvodnih hala s proizvodnom površinom od ukupno oko 12.000 kvadratnih metara, u kojima MBM zapošljava 80 radnika. Proširenja su već u planu. Posebni strojevi i postrojenja, uključujući velika formata, u fokusu su MBM-a. S širokim spektrom klijenata iz različitih industrija, tvrtka je snažno diversificirana i time relativno otporna na krize.
Vrlo je zastupljena industrija plastike, ali i industrija papira, rudarska industrija, čelična industrija, prehrambena industrija i industrija baterija su sektori klijenata.
Vertikalno snažno integrirani proizvođač
Testni radovi i puštanje u rad proizvedenih strojeva odvijaju se u MBM-u u Mühldorfu. Ako to kupac želi, podržava se i montaža na mjestu korištenja, i to međunarodno. MBM ima sve procese lanca vrijednosti unutar tvrtke. Osim cijelog spektra mehaničkih obrada, to uključuje i pjeskarenje, rezanje, plazma rezanje, procese savijanja, zavarivanje i lakiranje. „Mi smo vertikalno jako integrirani proizvođač, što nam omogućuje da vrlo fleksibilno reagiramo na zahtjeve kupaca i imamo kratke vrijeme obrade“, objašnjava direktor Tilmann Rosch.
Veliki strojni park tvrtke omogućuje obradu okretnih dijelova promjera do 2 m i duljine do 6 m. Ravno brušenje moguće je do 7 m duljine, a frezanje čak do 13 m duljine. Budući da posebno veliki strojevi često nisu u potpunosti iskorišteni za proizvodnju vlastitih dijelova, MBM također djeluje kao vanjski proizvođač. Nedavno je proizveden jedan prilično neobičan dio: boca votke visoka 5 m od nehrđajućeg čelika, koja je bila potrebna za jedan događaj.
Za proizvodnju raznih različitih dijelova od serije 1, upravljanje alatima ima ključnu važnost. MBM teži standardizaciji alata za obradu kako bi se raznoliki zadaci obavljali s minimalnim brojem različitih alata. Već godinama tvrtka razmišlja o nabavci sustavnog ormara za to.
Nakon niza usporedaba, odabran je sustav za izdavanje alata MATRIX tvrtke INGERSOLL. Tilmann Rosch objašnjava razloge: „Sustavi na tržištu u osnovi obećavaju iste funkcije. Sustav izdavanja MATRIX uvjerio nas je preglednim korisničkim sučeljem, brzo naučivim i intuitivnim upravljanjem te pametno dizajniranom hardverom. Na kraju, dobra suradnja s INGERSOLL-om također je igrala ulogu.“
Uska usklađivanje za optimalna rješenja
Već četiri godine MBM intenzivno surađuje s INGERSOLL-om i ima dobre iskustva s uslugom proizvođača alata. Rosch posebno ističe kratke putanje donošenja odluka i brze usklađivanja: „Kada dobijemo novi zadatak obrade, prvo razmišljamo o tome kako ga možemo riješiti i koji su alati za to najbolje prikladni. Zatim se konzultiramo s INGERSOLL-om i pitamo za njihov pristup. Ako INGERSOLL ima bolju ideju, radimo na optimalnom rješenju.“
Obično je za usklađivanje dovoljan kratak telefonski poziv. Također su korisni i dijelovi crteža putem e-pošte.
Kao tehnički savjetnik za INGERSOLL, Michael Bum je otprilike svaka dva tjedna kod kupca kako bi razgovarao o raznim temama vezanim uz alate i u bliskoj suradnji pronašao rješenja za nadolazeće zadatke. „Nismo serijski proizvođač, već svake tjedna imamo nove zadatke u mehaničkoj obradi. Stoga rado koristimo tehnološku podršku“, ističe Rosch ovu uslugu. Budući da su proizvodni procesi uvijek individualni, zajednička razmjena informacija je vrlo korisna za odabir pravih alata.
„Od samog početka težili smo standardizaciji alata“, objašnjava Michael Bum. Prvo je trebalo smanjiti raznolikost korištenih zamjenskih reznih pločica. Kako MATRIX sustav pomaže u tome, objašnjava Thomas Kölbl, koji kao tehničar za primjenu u INGERSOLL-u odgovara za MATRIX ormariće širom Bavarske: „Uz pomoć sustava stvara se baza podataka koja daje informacije o tome za koje su narudžbe, koliko alata bilo potrebno. Nakon toga može se preispitati da li je količina u odnosu na ono što je s tim napravljeno.“
Alat za bušenje i trkači
To također otvara put ka standardizaciji, kako objašnjava Tilmann Rosch: „Na temelju integriranih statističkih analiza možemo brzo prepoznati koja su to alati za spavanje i koji su često u upotrebi. Naša strategija je definirati standarde tako da ormar sadrži upravo one standardne alate koji su uvijek potrebni i za koje ne smije doći do zastoja. Kod alata za spavanje provjeravamo jesu li zaista još uvijek potrebni ili ih možemo isključiti.“
„S svakim artiklom manje štedimo trud i novac.“ U MBM-u MATRIX nadzire zalihe i po potrebi predlaže narudžbu; automatizirano
Narudžba je pripremljena.
Izazov je također u tome da se s vremenom zamijene dobro poznati alati modernijima. Stalno se provjerava jesu li korišteni alati još uvijek u skladu s trenutnom tehnologijom ili postoje potencijali za optimizaciju. „Neprestano provjeravamo naše proizvodne procese i gledamo je li to još uvijek prava tehnologija ili postoji nešto bolje. Podrška stručnjaka iz INGERSOLLa je vrlo vrijedna“, kaže Rosch.
Zamjena nije moguća
U dogovoru s proizvođačem alata, MBM je odabrao model MATRIX Maxi Premium s pojedinačnim zaključavanjem. Njegovih 374 odjeljaka omogućuju ne samo pouzdanu kontrolu zaliha, već također sprječavaju pogrešne odabire. Budući da zaposlenik ima pristup samo odabranom odjeljku, posebno kod obratnih reznih ploča i vizualno sličnih mjernih igala više nema opasnosti od zamjene. MATRIX također preuzima upravljanje alatima na vanjskim skladištima, poput velikih alata u policama.
Sustav je pušten u rad u svibnju 2024. i još je u izgradnji. MBM je započeo s punjenjem s alatima za okretanje i mjernim sredstvima, a nakon toga slijede frezerski alati. „Prvo skladištimo alate koji su najčešće potrebni i proširit ćemo sustav po potrebi“, najavljuje Rosch, koji već u početnoj fazi vidi velike prednosti korištenja MATRIX ormara. Posebno ga oduševljava upravljanje s više od 1.000 mjernih sredstava koja su u upotrebi. MATRIX softver također nadgleda njihovu redovitu provjeru, čime se osigurava da se provode samo kalibrirani mjerni procesi. I još jedna posebnost: otkako je ključ za automobil za Sprinter dobio svoj MATRIX odjeljak, više ga nije potrebno tražiti.
Kontakt:
