Mint megbízási gyártó, a MBM Industrie GmbH Mühldorf am Innban az ügyfelei tervei szerint készít gépeket. A nagy gyártási mélységgel készült gépek olyan különbözőek, mint a kiszolgált iparágak. Annak érdekében, hogy a gyártás során a lehető legkevesebb szerszámmal boldoguljanak, a MBM nemrégiben az INGERSOLL WERKZEUGE GMBH MATRIX szerszámkiadó rendszerét vezette be.
A vállalat mögöttes története van. Több mint 100 évvel ezelőtt egy építkezési területtel indult, amely az Inn-csatorna számára készült. Ez biztosítja a vizet a tögingi vízerőmű számára, amely áramot termel az alumíniumipar számára. Az építkezési területből később egy építőgép-javító vállalat lett. 1988-ban Heinz Weber kanadai vállalkozó megvásárolta a csődbe ment Polensky & Zöllner építőipari cég mühldorfi üzemét, és megalapította a MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH-t, amellyel megkezdődött a nagygépek gyártása.
Mia építünk gépeket
Amikor Eduard W. J. Regele és Tilmann S. Rosch 2018-ban átvették a vállalatot, kezdetben azon gondolkodtak, hogy átnevezik a céget. Ám gyorsan rájöttek, hogy a MBM név a meglévő ügyfélkör körében nagyon pozitív jelentéssel bír. Ezért a jól ismert rövidítést megtartották, de új jelentést adtak neki. Ma a bajor szlogen, a „Mia bau’n Maschinen” áll mögötte.
A 48.400 négyzetméteres területen jelenleg tizenkét gyártócsarnok található, összesen körülbelül 12.000 négyzetméternyi termelési területtel, ahol az MBM 80 munkavállalót foglalkoztat. Bővítési épületek már tervezés alatt állnak. Az MBM fókuszában a különleges gépek és berendezések, beleértve a nagyméretű területeket is, állnak. A különböző iparágakból származó széles ügyfélkörnek köszönhetően a vállalat erősen diverzifikált, így viszonylag válságállóan van pozicionálva.
A műanyagipar nagyon erősen képviselteti magát, de az papíripar, bányászati ipar, acélipar, élelmiszeripar és akkumulátor technológia is ügyfélágazatok.
Vertikálisan erősen integrált gyártó
A tesztfutamok és a gyártott gépek üzembe helyezése az MBM-nél, Mühldorfban zajlik. Ha a vevő kívánja, a helyszíni telepítést is támogatják, nemzetközi szinten. Az MBM minden folyamatot a értékteremtési láncban házon belül végez. A teljes mechanikai megmunkálási paletta mellett ide tartozik többek között a homokfúvás, fűrészelés, lángvágás, hajlítási folyamatok, hegesztés és festés is. „Mi egy erősen vertikálisan integrált gyártó vagyunk, ami lehetővé teszi, hogy nagyon rugalmasan reagáljunk az ügyféligényekre és rövid átfutási időink legyenek” – magyarázza Tilmann Rosch ügyvezető igazgató.
A cég nagy gépparkja lehetővé teszi a forgácsolt alkatrészek megmunkálását akár 2 m átmérőig és 6 m hosszúságig. A síkcsiszolás 7 m hosszúságig lehetséges, a marás pedig akár 13 m hosszúságig. Mivel főleg a nagy gépek a saját alkatrészek gyártása során gyakran nincsenek kihasználva, az MBM bérgyártóként is tevékenykedik. Egy igazán különös alkatrészt nemrégiben készítettek el: egy 5 m magas rozsdamentes acél vodkás üveget, amely egy eseményhez szükséges.
A különböző alkatrészek 1-es tételszámtól történő gyártásához a szerszámkezelés döntő fontosságú. Az MBM arra törekszik, hogy a forgácsoló szerszámok standardizálását elérje, hogy a sokféle feladatot a lehető legkevesebb különböző szerszámmal végezhesse el. A vállalat már évek óta fontolgatja, hogy beszereljen egy rendszerszekrényt erre a célra.
Több összehasonlítás után az INGERSOLL MATRIX szerszámkiadó rendszerét választották. Tilmann Rosch kifejti az okokat: „A piacon lévő rendszerek alapvetően mind ugyanazokat a funkciókat ígérik. A MATRIX kiadó rendszer esetében a világos kezelőfelület, a gyorsan elsajátítható és intuitív működés, valamint az ügyesen megtervezett hardver győzött meg minket. Nem utolsósorban a jó együttműködés is szerepet játszott az INGERSOLL-lal.”
Szoros együttműködés az optimális megoldásokért
Négy éve az MBM intenzíven együttműködik az INGERSOLL-lal, és a szerszámgyártó szolgáltatásaival kapcsolatban jó tapasztalatokat szerzett. Rosch különösen a rövid döntési utakat és a gyors egyeztetési folyamatokat értékeli: „Amikor új megmunkálási feladatot kapunk, először átgondoljuk, hogyan tudnánk ezt megoldani, és mely szerszámok lennének a legjobban alkalmasak hozzá. Ezután konzultálunk az INGERSOLL-lal, és megkérdezzük a megközelítésüket. Ha az INGERSOLL-nak jobb ötlete van, akkor a legjobbat dolgozzuk ki.”
Általában elegendő egy rövid telefonhívás a megbeszéléshez. Hasznosak lehetnek a rajzrészletek is e-mailben.
Mint technikai tanácsadó, Michael Bum körülbelül kéthetente a helyszínen van az INGERSOLL-nál, hogy különböző szerszámokkal kapcsolatos témákat beszéljen meg, és szoros együttműködésben megoldásokat találjon a következő feladatokhoz. „Mi nem sorozatgyártók vagyunk, hanem minden héten új feladatokkal foglalkozunk a mechanikai megmunkálás terén. Ezért szívesen igénybe vesszük a technológiai támogatást” - méltatja Rosch ezt a szolgáltatást. Mivel a gyártási folyamatok mindig egyediek, a közös eszmecsere nagyon előnyös a megfelelő szerszámok kiválasztásához.
„Már a kezdetektől fogva a szerszámok standardizálására törekedtünk“ – magyarázza Michael Bum. Első lépésként a használt váltólapok számának csökkentésére került sor. Hogy a MATRIX rendszer hogyan segít ebben, azt Thomas Kölbl, az INGERSOLL alkalmazástechnikai szakembere, aki a MATRIX szekrényekért felelős Bajorország-szerte, így fogalmazza meg: „A rendszer segítségével egy adatbázis jön létre, amely információt ad arról, hogy mely megrendelésekhez hány szerszámra volt szükség. Ezt követően megkérdezhetjük, hogy a darabszám arányban áll-e azzal, amit ezzel végeztek.”
Alvóeszközök és versenyzők
Ez egyúttal utat nyit a standardizálás felé is, ahogyan Tilmann Rosch kifejti: „Az integrált statisztikai elemzések alapján gyorsan észlelhetjük, hogy melyek a szerszámok, és melyek a leggyakrabban használtak. Stratégiánk az, hogy a standardokat úgy határozzuk meg, hogy a szekrény pontosan azokat a standard szerszámokat tartalmazza, amelyekre mindig szükség van, és ahol nem lehetnek szűk keresztmetszetek. A szerszámok esetében ellenőrizzük, hogy valóban szükség van-e rájuk, vagy ki lehet-e őket selejtezni.”
„Minden egyes cikkel kevesebb erőfeszítést és pénzt takarítunk meg.” Az MBM-nél a MATRIX figyelemmel kíséri a készleteket, és szükség esetén rendelési javaslatot tesz; automatizált
A rendelés előkészítve.
Kihívást jelent, hogy a régi, bevált szerszámokat idővel modernebbekre cseréljük. Folyamatosan ellenőrizzük, hogy a használt eszközök még a legújabb technológiai színvonalnak felelnek-e meg, vagy van-e lehetőség a fejlesztésre. „Folyamatosan felülvizsgáljuk a gyártási folyamatainkat, és megnézzük, hogy ez még a megfelelő technológia-e, vagy van-e már valami jobb. Az INGERSOLL szakértőinek támogatása nagyon értékes” – mondja Rosch.
Összetéveszthetetlen
A szerszámgyártóval való egyeztetés után az MBM a MATRIX Maxi Premium modellt választotta egyedi rekeszzárral. A 374 rekesz nemcsak megbízható készletellenőrzést tesz lehetővé, hanem megakadályozza a téves választásokat is. Mivel a munkatárs csak a kiválasztott rekeszhez fér hozzá, különösen a fordítható vágólemezek és optikailag hasonló mérőszondák esetében nincs összetévesztési veszély. A MATRIX a külső tárolóhelyeken lévő szerszámok kezelését is átvállalja, például a nagy szerszámokét a polcokon.
A rendszert 2024 májusában üzemelték be, és még építés alatt áll. A feltöltést az MBM forgószerszámokkal és mérőeszközökkel kezdte, ezt követően marószerszámok következnek. „Először a leggyakrabban használt szerszámokat tároljuk, és szükség esetén bővítjük a rendszert” – jelenti be Rosch, aki már a kezdeti fázisban is nagy előnyöket lát a MATRIX-szekrény használatában. Különösen elégedett a több mint 1.000 mérőeszköz kezelésével, amelyek a vállalatnál forgalomban vannak. A MATRIX szoftver a rendszeres ellenőrzésüket is figyelemmel kíséri, így biztosítva, hogy csak kalibrált mérési folyamatok valósuljanak meg. És még egy érdekesség: mióta a Sprinter autókulcsa megkapta a MATRIX rekeszét, azt sem kell már keresni.
Kapcsolat:
