In qualità di produttore su commessa, la MBM Industrie GmbH a Mühldorf am Inn costruisce macchine secondo i progetti dei propri clienti. Le macchine prodotte con grande profondità di fabbricazione sono tanto diverse quanto i settori serviti. Per ridurre al minimo il numero di utensili utilizzati nella produzione, MBM ha recentemente adottato il sistema di distribuzione degli utensili MATRIX della INGERSOLL WERKZEUGE GMBH.
L'azienda ha una storia movimentata alle spalle. Più di 100 anni fa, un cantiere per il canale dell'Inn ha dato inizio a tutto. Questo fornisce acqua per la centrale idroelettrica di Töging, che fornisce elettricità all'industria dell'alluminio. Da quel cantiere è poi nata un'azienda di riparazione di macchine edili. Nel 1988, l'imprenditore canadese Heinz Weber ha acquistato l'azienda di Mühldorf del fallito gruppo edile Polensky & Zöllner e ha fondato la MBM Maschinenbau Mühldorf GmbH, con cui è iniziata la produzione di macchine di grandi dimensioni.
Mia costruiamo macchine
Quando Eduard W. J. Regele e Tilmann S. Rosch hanno acquisito l'azienda nel 2018, inizialmente hanno pensato di rinominare la società. Ma si sono presto resi conto che il nome MBM era molto ben visto tra i clienti esistenti. Pertanto, l'acronimo noto è stato mantenuto, ma reinterpretato. Oggi rappresenta lo slogan bavarese 'Mia costruiamo macchine'.
Nell'area di 48.400 metri quadrati ci sono attualmente dodici capannoni di produzione con una superficie produttiva totale di circa 12.000 metri quadrati, in cui MBM impiega 80 dipendenti. Sono già in fase di pianificazione ampliamenti. Macchine speciali e impianti anche nel settore delle grandi dimensioni sono al centro dell'attenzione di MBM. Con un ampio mix di clienti provenienti dai settori più diversi, l'azienda è fortemente diversificata e quindi relativamente resistente alle crisi.
L'industria della plastica è molto rappresentata, ma anche l'industria della carta, l'industria mineraria, l'industria dell'acciaio, l'industria alimentare e la tecnologia delle batterie sono settori clienti.
Produttore fortemente integrato verticalmente
I test e l'avviamento delle macchine prodotte avvengono presso MBM a Mühldorf. Se il cliente lo desidera, viene anche supportato il montaggio presso il luogo di utilizzo, a livello internazionale. MBM ha tutti i processi della catena del valore in casa. Oltre all'intera gamma di lavorazioni meccaniche, ci sono anche sabbiatura, segatura, taglio a fiamma, processi di piegatura, saldatura e verniciatura. 'Siamo un produttore fortemente integrato verticalmente, il che ci consente di rispondere in modo molto flessibile alle richieste dei clienti e di avere tempi di consegna brevi', spiega l'amministratore delegato Tilmann Rosch.
Il grande parco macchine dell'azienda consente la lavorazione di pezzi torniti fino a 2 m di diametro e 6 m di lunghezza. La rettifica piana è possibile fino a 7 m di lunghezza, la fresatura addirittura fino a 13 m di lunghezza. Poiché soprattutto le grandi macchine con la produzione di componenti propri spesso non sono completamente utilizzate, MBM è attiva anche come produttore su commissione. Un pezzo piuttosto curioso è stato recentemente realizzato: una bottiglia di vodka alta 5 m in acciaio inossidabile, necessaria per un evento.
Per la produzione di una varietà di componenti diversi a partire dalla dimensione dell'ordine 1, la gestione degli utensili riveste un'importanza cruciale. MBM si impegna a raggiungere una standardizzazione degli utensili da taglio per svolgere i molteplici compiti con un minimo di utensili diversi. Da anni l'azienda sta considerando l'acquisto di un armadio di sistema per questo scopo.
Dopo una serie di confronti, è stato scelto il sistema di distribuzione degli utensili MATRIX di INGERSOLL. Tilmann Rosch spiega le ragioni: 'I sistemi sul mercato promettono sostanzialmente tutte le stesse funzioni. Il sistema di distribuzione MATRIX ci ha convinti per l'interfaccia utente chiara, l'uso intuitivo e veloce e l'hardware progettato in modo intelligente. Non da ultimo, ha giocato un ruolo anche la buona collaborazione con INGERSOLL.'
Collaborazione stretta per soluzioni ottimali
Da quattro anni MBM collabora intensamente con INGERSOLL e ha avuto buone esperienze con il servizio del produttore di utensili. Rosch sottolinea soprattutto i brevi percorsi decisionali e i rapidi cicli di coordinamento: 'Quando riceviamo un nuovo compito di lavorazione, iniziamo a pensare a come possiamo risolverlo e quali utensili sono i più adatti. Poi ci consultiamo con INGERSOLL e chiediamo il loro approccio. Se INGERSOLL ha un'idea migliore, lavoriamo per ottenere il massimo.'
Di norma, per il coordinamento è sufficiente una breve telefonata. Sono utili anche estratti di disegno via e-mail.
In qualità di consulente tecnico per INGERSOLL, Michael Bum è presso il cliente circa ogni due settimane per discutere vari temi relativi agli utensili e trovare soluzioni per i prossimi compiti in stretta collaborazione. 'Non siamo un produttore di serie, ma abbiamo ogni settimana nuove sfide nella lavorazione meccanica. Pertanto, apprezziamo molto il supporto tecnologico', sottolinea Rosch riguardo a questo servizio. Poiché i processi di produzione sono sempre individuali, lo scambio comune per la scelta degli utensili giusti è molto vantaggioso.
'Abbiamo mirato fin dall'inizio a una standardizzazione degli utensili', spiega Michael Bum. In questo contesto, si intendeva innanzitutto ridurre il numero di inserti utilizzati. Come il sistema MATRIX aiuta in questo, lo spiega Thomas Kölbl, tecnico applicativo di INGERSOLL responsabile per gli armadi MATRIX in tutta la Baviera: 'Con l'aiuto del sistema viene creata una base dati che fornisce informazioni su quali ordini hanno richiesto quanti utensili. Successivamente, si può verificare se il numero di pezzi è proporzionato a ciò che è stato fatto.'
Utensili poco utilizzati e bestseller
Questo apre anche la strada alla standardizzazione, come spiega Tilmann Rosch: 'Grazie alle analisi statistiche integrate, possiamo rapidamente riconoscere quali utensili sono poco utilizzati e quali sono frequentemente in circolazione. La nostra strategia è definire standard in modo tale che l'armadio contenga esattamente gli utensili standard che sono sempre necessari e per i quali non devono esserci carenze. Per quanto riguarda gli utensili poco utilizzati, verifichiamo se sono davvero ancora necessari o se possono essere esclusi.
Con ogni articolo in meno risparmiamo sforzi e denaro.' Presso MBM, MATRIX monitora le scorte e, se necessario, fa una proposta di ordinazione; automatizzato
L'ordine è stato preparato.
Una sfida consiste anche nel sostituire strumenti collaudati con strumenti più moderni. Viene costantemente verificato se gli strumenti utilizzati sono ancora all'avanguardia o se ci sono potenziali di ottimizzazione. "Controlliamo continuamente i nostri processi di produzione e vediamo se questa è ancora la tecnologia giusta o se nel frattempo c'è qualcosa di migliore. Il supporto degli esperti di INGERSOLL è molto prezioso", afferma Rosch.
Nessuna confusione possibile
In accordo con il produttore di utensili, MBM ha scelto il modello MATRIX Maxi Premium con chiusura a scomparto singolo. I suoi 374 scomparti non solo consentono un controllo delle scorte affidabile, ma prevengono anche errori di selezione. Poiché il dipendente ha accesso solo allo scomparto selezionato, non c'è più rischio di confusione, in particolare con le placche di taglio reversibili e i punzoni di misurazione che sembrano visivamente identici. MATRIX gestisce anche la gestione degli utensili in magazzini esterni, ad esempio utensili di grandi dimensioni sugli scaffali.
Il sistema è stato messo in funzione nel maggio 2024 ed è ancora in fase di costruzione. Nella fase di riempimento, MBM ha iniziato con utensili da taglio e strumenti di misurazione, dopo di che seguiranno gli utensili da fresatura. "Iniziamo a immagazzinare gli utensili più frequentemente richiesti e amplieremo il sistema se necessario", annuncia Rosch, che già nella fase iniziale vede grandi vantaggi dall'uso dell'armadio MATRIX. È particolarmente colpito dalla gestione di oltre 1.000 strumenti di misurazione che circolano in azienda. Il software MATRIX monitora anche la loro verifica periodica, garantendo che vengano eseguiti solo processi di misurazione calibrati. E un'altra particolarità: da quando la chiave dell'auto per il furgone ha il suo scomparto MATRIX, non deve più essere cercata.
Contatto:
