“Esto revolucionará el mecanizado de agujeros”, pensó Paul Horn mientras examinaba detenidamente el primer prototipo del Supermini. En 1989 se lanzó al mercado el sistema Supermini y hasta hoy es uno de los productos más exitosos de Paul Horn GmbH. En los últimos 35 años, el sistema de herramientas ha pasado por numerosos pasos de desarrollo y ha resuelto los desafíos de diversas tareas de mecanizado en todo el mundo. Horn ahora presenta un nuevo hito en la historia del Supermini con una geometría de forma de viruta sinterizada para el Supermini tipo 105. “Con mucho esfuerzo hemos logrado resolver de manera económica los problemas con virutas largas en el mecanizado interno de diámetros de agujeros pequeños”, dice el director general Markus Horn.
Desbaste, torneado de perfiles, corte interno, torneado de roscas, biselado, torneado axial, perforación y fresado de ranuras. El sistema de herramientas Supermini se puede adaptar y utilizar para numerosas operaciones de mecanizado. Se utiliza la plaquita de corte de carburo sólido en el mecanizado de agujeros de diámetros de 0,2 mm hasta aproximadamente 10 mm. Horn desarrolló el blank de la herramienta en forma de gota. Esta forma permite superficies de apoyo precisas y grandes en el portaherramientas, lo que resulta en una mayor rigidez del sistema en su conjunto. Además, la forma de gota evita que la plaquita de corte se gire, lo que conduce a una posición siempre precisa de la altura de la punta de la herramienta. En largos voladizos de la herramienta, reduce las deflexiones y minimiza las vibraciones durante el proceso de torneado. Según el uso y el diámetro a mecanizar, Horn ofrece la plaquita de corte en tres tamaños diferentes (tipo 105, 109 y 110) y varios tipos de blanks. Todas las variantes permiten un suministro interno de refrigerante directamente en la zona de trabajo. El portafolio de herramientas de Horn incluye alrededor de 2,500 variantes estándar diferentes del Supermini. Además, Horn ha resuelto las tareas de los usuarios con innumerables soluciones especiales.
Problemas de virutas resueltos
Uno de los mayores desafíos en el mecanizado interno son las virutas largas. Aquí no importa la calidad de la herramienta utilizada. El mecanizado de agujeros, dependiendo del material, a menudo resulta en virutas largas. Se enrollan alrededor de la herramienta, obstruyen los agujeros o, en el peor de los casos, provocan la rotura de la herramienta. Aquí puede ayudar una geometría de forma de viruta. Dirige y da forma a la viruta y la rompe. Hasta ahora, se han utilizado geometrías de forma de viruta especialmente láser o rectificadas. Sin embargo, esto estaba asociado con un factor de costo correspondiente de la plaquita de corte. Horn ha logrado desarrollar una herramienta de desbaste universal con geometría de forma de viruta sinterizada con el nuevo Supermini tipo 105. La herramienta ofrece una alta seguridad de proceso en uso gracias al buen control de virutas.
La geometría de los bordes se extiende profundamente en el radio de esquina de la plaquita de corte. Esto asegura el control de virutas incluso con pequeñas profundidades de corte. La geometría se puede utilizar de manera universal para diferentes grupos de materiales y es adecuada para torneado interno, plano, de copia y hacia atrás.
Además de la geometría, Horn también optimizó el blank de la plaquita de corte con una mayor rigidez y un área de corte aún más estable. Además, se ha revisado el suministro de refrigerante. La nueva plaquita de corte es compatible con numerosos portaherramientas del tipo 105. Horn ofrece las plaquitas de corte en tres longitudes (15,0 mm, 20,0 mm y 25,0 mm) y en las calidades TH35 e IG35 como estándar. El radio de esquina es de 0,2 mm. La herramienta es adecuada para su uso a partir de un diámetro de 6 mm. El amplio campo de aplicación de las plaquitas de corte también se refleja en la rentabilidad. Los costos del nuevo Supermini están en un rango similar al de la plaquita de corte estándar sin geometría. El nuevo Supermini estará disponible a partir del 12.06.2024.
En los portaherramientas, el usuario puede elegir la solución adecuada para su mecanizado de entre una variedad de diferentes variantes. Esto incluye portaherramientas de mango redondo, portaherramientas de cuatro caras, portaherramientas de interfaz de sujeción y portaherramientas ajustables para diferentes fabricantes de máquinas. En la sujeción de la plaquita de corte, Horn ofrece cuatro soluciones diferentes. La sujeción clásica con tornillo a través de un tornillo de presión de bola, la sujeción a través de un elemento de sujeción frontal y la sujeción a través de un elemento de liberación. Para condiciones de espacio reducido, Horn también ofrece un sistema de sujeción delgado con sujeción mediante una tuerca de sobrepresión.
Desde la práctica:
Como proveedor, RICH Präzision ha estado trabajando para Horn durante varios años. La empresa produce para el sistema de herramientas Horn SX el cuerpo base de la interfaz de precisión.
La cabeza de corte está conectada a la superficie de apoyo del cuerpo base de la herramienta a través de una rosca estable, robusta, pero aún así de alta precisión. “La fabricación de los portaherramientas fue inicialmente un gran desafío. Los requisitos de precisión de Horn son muy altos”, explica el director de producción de Rich, Wolfram Stiefel. Para el componente de Horn, Stiefel también utiliza herramientas Horn. Para el mecanizado, las características críticas son, por un lado, la rosca de ajuste y, por otro lado, varios ajustes con tolerancias muy ajustadas. Además, se presta especial atención al redondeo y al plano de las diferentes superficies de apoyo.
Para los mecanizados de torneado en el componente se utilizan varios sistemas Horn diferentes. Para el desbaste interno de diámetros pequeños, en Rich se utiliza fundamentalmente el sistema Supermini. Además de una rosca de precisión, un cono y un ajuste adicional sirven para el centrado de precisión de la interfaz SX. El torneado del cono y el ajuste lo realiza un Supermini del tipo 105. “El proceso de torneado de las medidas con tolerancias muy ajustadas es estable. Un problema que siempre hemos tenido al desbastar diámetros pequeños eran las virutas largas que se enrollan alrededor de la herramienta. No importa qué fabricante de herramientas, este problema lo tiene todo el mundo”, explica Wolfgang Rich.
Con la nueva generación del Supermini tipo 105, Horn resolvió el problema que antes solo se había podido manejar con plaquitas de corte especiales láser o rectificadas. En uso, se muestran las ventajas del nuevo sistema. “El problema de las virutas enrolladas se resolvió de inmediato. Donde antes teníamos que quitar manualmente las virutas de la herramienta, las virutas finas son apenas visibles en el cubo de virutas gracias a la nueva geometría”, dice Wolfgang Rich. Los tiempos de vida son similares a los de las plaquitas de corte sin geometría.
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